第二次中期評估的結果，像一顆重磅炸彈，在半導體行業掀起了巨浪。
《科技日報》頭版頭條：“‘風鵬計劃’取得重大突破，EUV工程樣機效能達國際先進水平”。
《經濟觀察報》專題報道：“從裝置到工藝的完整突破——風華集團如何走通EUV自主之路”。
《人民日報》評論員文章：“自主創新鑄就國之重器——從‘風鵬計劃’看中國科技企業的擔當”。
報道鋪天蓋地，讚譽接踵而至。但最引人關注的，是一組資料——工程樣機連續執行2000小時無故障，光刻精度達到7奈米，工藝成功率95%以上，關鍵效能指標達到國際最新型號的85%。
這意味著，中國在EUV這個被譽為“半導體工業皇冠上的明珠”的領域，已經實現了從0到1的突破，並且正在快速追趕。
行業震動，國際關注。
ASML（阿斯麥）的股價應聲下跌3%。這家荷蘭公司是全球唯一的EUV供應商，長期以來壟斷市場。現在突然出現一個潛在的競爭者，而且來自中國，這讓他們感到了壓力。
英特爾、臺積電、三星等晶片製造巨頭，紛紛發表宣告，表示“關注中國EUV技術的發展”，但“對現有供應商的技術領先地位充滿信心”。
潛臺詞是：你們還差得遠，但我們已經注意到你了。
於德利看到這些報道，氣得摔碎了辦公室裡的景德鎮瓷器。
“不可能！絕對不可能！”他對副總咆哮，“他們的樣機才執行幾個月，怎麼可能達到85%的效能？一定是造假！資料造假！”
副總小心翼翼地說：“於總，這次是國家級的評估，專家都是行業權威，造假的可能性不大。而且......而且我聽說，陳雪茹加入了他們的團隊。”
“陳雪茹？”於德利皺眉，“那個從英特爾回來的？”
“對。她在英特爾幹了十年，是工藝整合專家。她的加入，對風華的工藝開發幫助很大。”
“媽的！”於德利狠狠拍桌子，“我早就該想到！韓風這小子，不僅挖裝置人才，還挖工藝人才！他這是要打造完整的產業鏈！”
“於總，我們怎麼辦？我們的技術引進專案，進展不太順利。歐洲那邊要價太高，而且很多關鍵技術不願意轉讓。”
“加錢！”於德利咬牙，“不管花多少錢，都要把技術弄過來！我們不能讓韓風搶了先機！”
“可是資金......”
“我去想辦法！”於德利說，“你繼續跟進，有甚麼進展隨時彙報。”
與此同時，風華半導體研究院裡，卻是另一番景象。
評估透過後，團隊沒有時間慶祝，立即投入了下一階段的工作。工程樣機要最佳化，量產機型要設計，工藝要進一步完善，團隊要擴大，資金要規劃......
韓風召開了全體大會。
“各位，評估透過了，這是對我們過去工作的肯定。”他在臺上說，“但我們不能鬆懈，因為真正的挑戰才剛剛開始。工程樣機只是驗證了可行性，量產機型才是真正的考驗。”
他展示了一張時間表：“接下來一年，我們的任務是：第一，完成工程樣機的所有驗證，拿到量產許可；第二，完成量產機型的詳細設計；第三，建立完整的生產工藝體系；第四，培養一支能打硬仗的量產團隊。”
“任務很重，時間很緊。但我們現在有條件了——有國家的支援，有投資人的信任，有團隊的拼搏。只要我們同心協力，一定能完成任務！”
“有沒有信心？”
“有！”全場齊聲回答。
會議結束後，韓風把核心骨幹留下，開了個小會。
“現在外界對我們的關注度很高，這是好事，也是壓力。”他說，“我們要把壓力變成動力。張總，量產機型的設計甚麼時候能啟動？”
“下個月。”張建國說，“我們已經完成了工程樣機的所有測試，資料很充分。量產機型的設計，可以基於這些資料，做最佳化和簡化，提高可靠性，降低成本。”
“李教授，材料方面呢？”
“特種陶瓷鏡片的自主生產，已經取得了突破。”李教授彙報，“我們自己的高溫燒結爐執行穩定，第一批鏡片樣品效能達到了進口產品的90%。再給我們三個月，就能達到100%。”
“陳總監，工藝方面？”
陳雪茹說：“工藝體系已經基本建立，但還需要在量產機型上進行驗證。我建議，量產機型的第一臺，就作為工藝驗證機。裝置除錯和工藝開發同步進行，可以節省時間。”
“這個建議好。”韓風點頭，“那就這麼定。量產機型的第一臺，既是裝置驗證，也是工藝驗證。我們要走出一條裝置工藝一體化的新路。”
接下來的幾個月，團隊開始了緊張的工作。設計組日夜繪圖，材料組批次試產，工藝組最佳化流程，裝配組準備產線。
韓風穿梭在各個部門之間，協調資源，解決問題。他的身影出現在設計室，出現在實驗室，出現在車間，出現在每一個需要他的地方。
在他的帶領下，進度很快。量產機型的總體設計一個月完成，詳細設計三個月完成，關鍵部件開始試製，裝配線開始搭建。
但問題也隨之而來。量產和樣機完全不同，樣機可以不計成本，可以手工調整，可以反覆修改。量產必須考慮成本、效率、一致性、可維護性。
“韓總，這個真空系統的設計太複雜了。”一個年輕的工程師說，“樣機可以用很多手工件，但量產必須標準化。我建議簡化設計，用成熟的標準件。”
“但標準件的效能可能達不到要求。”另一個工程師反駁。
“那就改進標準件，或者開發新的標準件。”韓風說，“我們不能總是特立獨行。量產必須考慮供應鏈，考慮維護，考慮成本。再好的設計，如果成本太高，維護太複雜，也難以為繼。”
這個思路得到了團隊的認同。大家開始重新審視設計，簡化結構，最佳化工藝，降低成本。
與此同時，韓風也在思考產業化的問題。EUV造出來，要有人用，要有市場。國內現在能用到EUV的晶片製造企業不多，主要是中芯國際等幾家。他要提前佈局，建立合作關係。
他親自拜訪了中芯國際的CEO。
“韓總，你們的進展令人欽佩。”中芯國際的王總很客氣，“但EUV是高階裝備，我們需要的是穩定可靠的量產裝置，不是實驗樣機。”
“我理解。”韓風說，“所以我們計劃用一年時間，完成量產機型的開發和驗證。到時候，我們可以提供試用機，讓貴公司免費試用六個月。如果滿意，再談採購。”
“這個方案不錯。”王總點頭，“但我們也有顧慮。ASML的裝置我們有幾十臺，供應鏈、維護、工藝都很成熟。換用新裝置，風險很大。”
“所以我們提供試用期，讓貴公司零風險體驗。”韓風說，“而且，我們的裝置有價格優勢，預計售價只有ASML的60%。服務也更靈活，可以定製化，可以快速響應。”
價格和服務，這是國產裝置的兩個最大優勢。王總顯然心動了。
“好，那就這麼定。”他說，“等你們的量產機型出來，我們安排試用。如果效能穩定，價格合適，我們可以考慮採購。”
有了中芯國際的意向，其他晶片製造企業也開始接觸。華虹、華潤微等公司，都表示有興趣試用。
市場的大門，正在一點點開啟。
但國際壓力也隨之而來。ASML開始遊說各國政府，強調EUV的技術敏感性和戰略重要性，試圖阻止中國EUV的產業化。
美國商務部發表宣告，表示“關注中國在半導體裝備領域的技術進步”，並將“評估相關技術的出口管制政策”。
歐盟也開始討論，是否要加強對華高技術出口的限制。
這些壓力，讓韓風感到了寒意。他知道，EUV的產業化，不會一帆風順。國際巨頭不會坐視一個競爭者崛起，他們會用各種手段打壓。
但他不怕。有了國家的支援，有了團隊的努力，有了市場的需求，他相信一定能闖過去。
年底，量產機型的第一臺開始總裝。這是一臺真正的工業化裝置，外觀簡潔，結構最佳化，成本控制得很好。
裝配那天，所有人都很激動。這是他們從樣機到量產的關鍵一步，是從實驗室到工廠的關鍵一步。
韓風親自按下啟動按鈕。裝置平穩啟動，各項引數正常，執行穩定。
“成功了！”張建國激動地說，“韓總，我們做到了！從樣機到量產，我們只用了兩年時間！這個速度，創造了紀錄！”
“但這只是第一步。”韓風說，“接下來是測試，是驗證，是最佳化。我們要讓這臺裝置穩定執行一萬小時，要讓工藝成功率穩定在98%以上，要讓客戶滿意，要讓市場接受。”
“我們有信心！”團隊齊聲說。
是的，他們有信心。這一路走來，他們攻克了無數難關，創造了無數奇蹟。現在，他們已經看到了曙光，看到了產業化的希望。
深夜，韓風站在新裝配的量產機型前。這臺裝置，凝聚了太多人的心血，承載了太多人的夢想。
他想起了這一路走來的艱難——資金的困境，技術的瓶頸，人才的流失，外界的質疑，國際的壓力......每一次，都差點讓他們倒下。但每一次，他們都挺過來了。
因為有一種力量在支撐他們——對國家的情懷，對產業的擔當，對技術的熱愛，對自由的嚮往。
這種力量，比任何資金都強大，比任何裝置都有力。
“夥計，靠你了。”他輕輕拍著裝置，“你要證明，中國人不僅能做EUV，還能做得更好，更便宜，更可靠。”
裝置靜靜運轉著，指示燈有節奏地閃爍，彷彿在回應。
窗外，夜色深沉，但星光正亮。
晶片之路，他們已經走過了最艱難的階段。從無到有，從有到優，從優到強。
接下來的路，雖然還有挑戰，還有競爭，還有壓力。
但他們已經準備好了。
有了這臺裝置，有了這個團隊，有了這種精神，他們一定能走得更遠，走得更好。
為了一個不再被人卡脖子的未來。
這個未來，正在變成現實。
韓風相信，不久的將來，中國晶片將用上自己的EUV，中國製造將貼上自主創新的標籤。
而他們，將是這個歷史的見證者和創造者。
星光下，他許下新的諾言——不僅要做出EUV，還要讓中國EUV走向世界。
這個目標很大，很難。
但他相信，只要方向對，路再遠也能走到。
只要人心齊，山再高也能翻過。
風鵬已起，扶搖萬里。
晶片之夢，終將照進現實。