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第753章 澄清鑄炮核心秘,細算槍械年產能

2026-04-30 作者:眼魔的秋波

何良燾聞言,立刻明白了李國助的擔憂,笑著解釋道:

“弘濟兄放心,我在《祝融佐理》中記載的鑄炮工藝,大多是從歐洲傳教士與商人口中習得,再結合我自身的思考總結而成。”

“永明鎮獨有的焦煤鍊鐵、砂模鑄造、灰口鑄鐵炮等核心技術,我一字未提,絕無洩露之虞。”

李國助這才徹底放下心來,拱手致謝:

“有烈侯兄這句話,我便安心了。烈侯兄治學嚴謹,令人敬佩。”

隨後,弘旭帶著眾人參觀兵工廠,介紹道:

“目前工坊有三百名工人,二十臺蒸汽機床,鍛造、鑽孔、膛線拉制、淬火等裝置一應俱全,足以支撐新槍試製。”

李國助點頭讚許,目光掃過車間內的裝置,心中暗自評估,這般規模與配置,在當下已是頂尖水平。

“三位仁兄,不知這第一把左輪槍樣槍,最快何時能造出來?”

李國助忍不住問道,眼中滿是期待。

薄珏略一沉吟,答道:“最快需一到兩週,常規情況則要一到三個月。”

“差距竟這麼大?”李國助有些意外,追問緣由。

“樣槍與量產槍不同,每一個零件都得精細打磨。”

薄珏耐心解釋,

“轉輪的聯動結構、扳機的觸發精度,還有槍管與彈倉的適配間隙,都要反覆除錯。”

“咱們得先為關鍵零件定製專用模具,手工修正誤差,光校準膛線與轉輪的同軸度就得耗上數日。”

“何況新槍結構是首次嘗試,難免會遇到適配問題,得邊做邊改,自然耗時久些。”

“若是常規量產槍械,有了成熟模具和標準流程,效率就完全不一樣了。”

李國助聽後,臉上掠過一絲失望,他本盼著能儘快見到成品。

薄珏見狀,連忙寬慰道:

“不過你放心,只要樣槍試製成功,後續量產便不在話下。”

“以咱們工廠的裝置和人手,我能保證年產四五萬支左輪手槍!”

“四五萬支?”

李國助驚得眼睛都亮了,

“咱們永明鎮戰兵滿打滿算才三萬,要是能年產這麼多,不僅戰兵能人手一把,還能給一兩萬民兵也配上!”

不是他故作驚訝,上輩子他對19世紀中葉的槍械革命雖然頗有研究,卻主要集中在後裝和連發機構原理的研究上,對於那個時期槍械的產能卻疏於研究。

“這般高的產量,如何能做到?”他連忙追問。

“關鍵在於標準化與流水線作業。”

薄珏笑著解釋,

“咱們工廠有二十臺蒸汽機床,能實現零件的標準化加工,不管是轉輪、扳機還是槍管,只要模具統一,造出的零件就能互換通用。”

“而且工人分工明確,鍛造、鑽孔、淬火、組裝各有專人負責,形成流水線,效率自然成倍提升。”

“之前造燧發線膛槍,就是靠這套法子,才能保證穩定產能。”

“左輪槍的結構雖新,但原理相同,量產起來難度不大。”

一旁的李華梅聽得興致勃勃,忍不住插話:“那槓桿步槍,咱們這廠子能年產多少支?”

“槓桿步槍?”薄珏愣了一下,疑惑地看向李國助,“這是何種槍械?我未曾聽聞。”

李華梅頓時面露尷尬,吐了吐舌頭,一時興起發問,倒忘了薄珏等人還不知道這新槍的存在。

“是我新設計的一種後裝連發步槍,還沒來得及跟諸位兄長說。”

李國助連忙打圓場,

“我來之前已經跟雅蘭城兵工廠打過招呼,最遲九月,他們會送來一批槓桿步槍和配套彈藥,還有一臺製造黃銅彈殼的衝壓機。”

“黃銅彈殼?”薄珏眼中滿是好奇,“那是何物?”

何良燾、徐正明、洪旭也紛紛側目,顯然對這個陌生的名詞充滿興趣。

李國助解釋道:

“金屬定裝彈就是把火藥、彈丸和底火都封裝在黃銅殼裡,與紙殼定裝彈相比,優勢明顯。”

“紙殼彈容易受潮,儲存和使用都受環境限制,而且裝填時紙殼殘留可能影響槍械運作;”

“金屬定裝彈密封性好,不怕潮溼,儲存時間更長,裝填速度也更快,還能避免殘留問題,射擊精度和可靠性都更勝一籌。”

眾人聽得恍然大悟,何良燾點頭讚道:“這般設計,確實比紙殼彈實用多了!”

薄珏思索片刻,說道:

“槓桿步槍的年產量,我得見過圖紙才能精準估算。”

“不過咱們工廠目前年產四萬支燧發線膛步槍,槓桿步槍雖是連發結構,但核心加工工藝與後裝槍有相通之處,保守估計,年產三萬支應該沒問題。”

“三萬支!”

李國助再次被這個數字震驚,感慨道,

“早知道你們有這般造槍能力,去年援朝之戰,咱們全軍都能裝備線膛槍了!”

“要知道去年的安州大捷,幾乎是靠滑膛槍硬拼出來的,若是全軍都配上線膛槍,勝算更大,打得也能更輕鬆。”

“你又是如何保證前裝線膛槍產能如此之高的?”

李國助忍不住問道,實際上有了左輪手槍的解釋,他心裡已有了答案。

“關鍵還是在於標準化與分工協作,再加上專用機床的助力。”

薄珏隨口答道,

“咱們先把前裝線膛槍的核心零件拆解為六十到七十個,給每個零件制定統一的尺寸公差標準,不管是槍管、燧發機構還是槍托配件,都按固定規格生產,確保零件能互換通用。”

“生產環節上,我們用十四到十八臺專用蒸汽機床覆蓋全工序,槍管加工有4到5臺專用機床負責鑽孔和拉膛線,單臺日均能加工10到15根合格槍管;”

“燧發機構的火鐮、擊錘等零件,由7到9臺機床批次衝壓切削,單臺日均能出20到30個零件,完全能滿足裝配需求。”

“工人則按工序分工,25到30人專注槍管加工,160到190人操作零件機床,55到65人負責裝配除錯,還有20到25人打理通用機床應對突發情況,300人各司其職無閒置。”

“再加上我們按300個工作日核算,裝置儘量確保無空閒,還專門設了質檢員把控零件精度,不合格的直接返工,這樣一來,年產四萬支自然能穩定達成。”

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