系統啟動全維度軍工資質申報籌備工作，依託後臺精準資料建模與流程最佳化方案，全面梳理企業全鏈條資質證明材料，搭建起覆蓋企業資質、生產能力、技術實力、質量體系、保密制度、產能保障、售後服務、社會責任、應急保障等全方位維度的申報資料體系，
累計整理各類申報檔案1286份，其中企業基礎資質檔案218份、生產場地與裝置證明檔案186份、產能規模與交付保障檔案132份、核心技術專利與科研成果檔案863份、質量管控流程檔案386份、保密管理制度與執行記錄檔案212份、售後服務體系檔案96份、應急處置預案檔案54份，
所有檔案均按照軍方主管部門最新稽核標準進行分類裝訂、電子化歸檔、逐級校驗複核，實現資料零差錯、零遺漏、零瑕疵，一次性完整提交至軍方主管部門後，全程未收到任何補正通知、整改要求、疑問反饋，稽核流程一路綠燈高效推進，
先後順利取得《武器裝備科研生產單位保密資格證書》《武器裝備科研生產許可證》《裝備承製單位資格證書》《軍工產品質量體系認證證書》等全部軍品供應必備資質，四大核心資質認證透過率100%，從正式啟動申報到全部證書到手全程僅用時68天，較行業平均申報週期縮短近一半時間，創下同領域資質辦理速度新紀錄，為集團快速切入軍工高階材料供應鏈掃清全部制度門檻。
資質正式獲批後，專項客戶對接小組立即啟動全領域軍工客戶拓展工作，按照系統規劃的精準對接名單，同步對接航空航天、艦船裝備、陸軍裝備、雷達通訊、電子對抗、衛星工程等六大軍工領域共計38家核心科研院所與總裝單位，
第一時間完成特種超導永磁體樣品製備、封裝送檢、技術交底全流程工作，全面開展產品送樣測試、極端環境模擬考核、長期可靠性老化試驗，測試場景全面覆蓋軍工裝備實際使用中的各類極限工況，包括持續高溫380攝氏度、超低溫零下80攝氏度、強宇宙輻射、高頻強震動、高鹽霧海洋環境、強酸強鹼高腐蝕環境、持續過載衝擊等嚴苛條件，
每一項效能指標、環境適應性、結構穩定性均按照軍方最高標準進行連續不間斷檢測，產品全部一次性透過全部測試專案，效能引數、執行穩定性、使用壽命、環境耐受度均達到甚至全面超出軍方設定的嚴苛標準，無一項測試不透過、無一項引數不達標、無一次應用場景不適配，以絕對過硬的產品實力獲得所有軍工科研單位與總裝企業的一致認可。
在航空航天核心領域，集團研發生產的特種永磁體憑藉超高磁效能、極端環境穩定性、抗強震動抗過載能力，成功應用於航空發動機燃油精密控制系統、先進戰機姿態調整伺服電機、機載火控雷達磁控管、近地衛星姿態控制飛輪、精確制導導彈制導系統、無人機飛控執行機構等關鍵核心部位，
在高空低壓、劇烈震動、溫度驟變的複雜工況下保持效能零衰減、執行零故障，全面滿足新一代航空航天裝備輕量化、高精度、高可靠性的設計要求，迅速成為多家航空航天科研院所與主機廠的定點配套產品，當年即簽訂年度穩定供貨合同12份，全年完成航空航天領域供貨6.8萬件，順利進入龍國航空航天核心裝備供應鏈體系。
在艦船動力與海洋裝備領域，集團特種永磁體重點針對高鹽霧、高溼度、長時間海水浸泡、強腐蝕的海洋特殊環境進行專項配方最佳化與表面防護處理，成功應用於艦船綜合電力推進系統主電機、艦載多功能相控陣雷達系統、水下水聲探測裝置、艦船制動與錨泊控制裝置、艦載電子對抗裝置磁元件等關鍵部位，
長期執行效能穩定可靠，不氧化、不衰減、不失效，完全適配海軍各類主力艦船、輔助艦船、海上作戰平臺的使用需求，全年完成艦船裝備領域供貨4.2萬件，全面進入海軍主力艦船配套供應鏈，成為海洋裝備高階磁性元器件重要供應商。
在陸軍現代化裝備領域，集團永磁體產品精準適配陸軍重型裝備作戰需求，成功應用於主戰坦克火控瞄準系統、輪式與履帶式裝甲車傳動伺服電機、野戰通訊電臺磁芯元件、精確制導炮彈姿態控制裝置、單兵作戰電子裝置感測器等部位，
在野外複雜地形、劇烈顛簸、極端溫差環境下保持穩定工作狀態，有效提升裝備打擊精度與機動效能，全年完成陸軍裝備供貨3.6萬件，實現陸軍主戰裝備與資訊化裝備全面配套覆蓋，為陸軍裝備現代化升級提供關鍵材料支撐。
在雷達與電子對抗領域，集團特種超導永磁體憑藉超高磁能積、低渦流損耗、高磁場均勻性等核心優勢，大幅提升雷達探測距離、目標識別精度與抗干擾能力，同時增強電子對抗裝置的訊號穩定性與環境適應性，
成功配套多款新型預警雷達、火控雷達、電子偵察與干擾裝置，成為軍方多家雷達科研院所核心供應商，全年完成供貨1.4萬件，在國防資訊化裝備建設中佔據重要配套地位。
整個軍工領域從資質申報、客戶對接、樣品測試、認證考核到訂單簽約、批次供貨全鏈條工作，歷時92天全面高效完成，成功切入全部核心軍工裝備供應鏈體系，當年累計簽訂軍品年度合同總額24億元人民幣，全年特種軍工永磁體實際供貨量突破16萬件，實現軍工全領域規模化應用落地，
使飛天集團成為龍國極少數具備自主可控高階軍工永磁材料研發、生產、批次供貨能力的核心戰略企業，徹底打破國外在軍工級高階永磁材料領域的長期壟斷與技術封鎖。
產品技術適配組由218名資深材料工程師、應用技術專家、終端結構設計師、工藝最佳化專員、現場技術除錯工程師組成，核心任務是針對民用新能源、工業製造、軌道交通、風電能源及軍工航空航天、艦船、陸軍、雷達等不同應用場景的差異化效能需求、結構尺寸、裝配工藝、環境要求，提供一對一專屬定製化產品適配方案、全程技術支援、生產工藝最佳化、現場安裝除錯服務，確保集團永磁體產品與各類終端裝置實現完美相容，發揮最優使用效能與執行穩定性。
針對民用領域新能源汽車驅動電機核心應用場景，小組深入對接國內外主流車企技術部門，全面調研不同車型電機結構設計、額定功率區間、峰值扭矩要求、散熱系統方案、裝配空間限制，定製開發出12種不同規格尺寸、不同耐溫等級、不同磁效能配比的專用超導永磁體產品，
同步最佳化磁路設計、裝配間隙控制、表面塗層工藝與熱傳導效率，使配套新能源汽車驅動電機綜合工作效率提升至97.6%，整車能耗平均降低18%，綜合續航里程穩定提升12%，噪音與振動控制水平顯著改善，全面滿足車企大規模量產裝配、長期穩定執行、高安全性的嚴苛要求，快速成為多家頭部新能源車企定點採購產品。
針對工業電機高效節能升級改造市場，小組專項推出8種高效節能型系列永磁體產品，精準適配不同功率等級、不同轉速範圍、不同負載工況的變頻電機、伺服電機、主軸電機、泵類風機專用電機，
透過最佳化磁效能引數與結構強度，幫助傳統工業電機企業全面達到國家一級能效標準，順利透過CQC節能產品認證與國際能效認證，有效降低工業領域能耗消耗，助力製造業綠色低碳轉型，獲得大量工業電機生產企業長期穩定訂單。
針對軌道交通牽引電機與大型風電發電機組戶外長期執行場景，小組專門開發高耐候、高強度、抗老化、抗風沙、抗紫外線特種永磁體產品，採用多層複合特殊塗層處理與一體化結構加固設計，強化產品在極端高低溫、雨雪冰凍、強風沙、長時間連續運轉條件下的穩定性，
確保產品在戶外執行25年效能零衰減、零失效，遠超行業15年平均使用壽命標準，全面適配高鐵、地鐵、市域列車牽引系統以及陸上與海上風電機組需求，快速開啟軌道交通與清潔能源裝備市場。
針對軍工極端嚴苛應用場景，小組專門組建28人專屬軍工技術攻關團隊，嚴格按照軍方特殊效能指標、微米級尺寸精度、極端環境適應性、高一致性要求，定製開發36種特種規格軍工專用永磁體產品，
實現核心尺寸加工精度達微米級、磁效能均勻性偏差控制在極小範圍、極端高低溫與強輻射環境下零失效、強震動衝擊下結構完整不碎裂，完全滿足航空航天、艦船裝備、制導武器、雷達電子等核心國防裝備的超高要求，為軍工裝備國產化替代提供關鍵核心材料保障。
為保障客戶使用體驗與產品落地效率，小組在全國16個重點工業城市設立專屬技術服務中心，派駐專職現場技術工程師168名，為客戶提供從產品選型、方案設計、裝配指導、效能除錯、問題排查到技術培訓、售後回訪的全流程閉環技術服務，
全年累計完成客戶現場技術支援862次，開展客戶專項技術培訓326場，完成產品適配結構最佳化與工藝改進286項，所有適配除錯工作一次性成功落地，無任何遺留技術問題、無任何現場裝配障礙、無任何終端客戶投訴，全面保障民用與軍工雙領域產品穩定批次應用。
質量檢測認證組由136名國家級質量檢測工程師、材料效能分析師、可靠性測試專員、計量校準工程師組成，核心任務是建立覆蓋原料入廠、生產加工、半成品管控、成品出廠全流程的閉環質量管控體系，全面完成產品出廠自檢、第三方權威機構檢測、國際質量體系認證、軍品專項質量考核，確保每一件出廠產品均達到民用領域高標準、軍工領域超高標準，實現全週期產品質量零缺陷。
小組建立從稀有礦產原料入廠檢驗、高純度提純、粉末製備、壓制成型、高溫燒結、精密加工到成品出廠的128道連續質量檢測工序，配備38臺全球頂尖材料效能檢測裝置、28套高、低溫、振動、腐蝕可靠性測試系統、16套精密尺寸測量儀器，實行原料批批檢、工序道道檢、半成品抽檢、成品全檢的極致嚴苛管控模式，
對磁效能、溫度穩定性、耐腐蝕性、機械強度、尺寸精度、表面粗糙度等關鍵指標進行逐件檢測記錄，產品出廠合格率始終保持100%，無一件不合格產品流入市場或交付客戶。
在民用產品領域，小組統籌推進全體系質量認證工作，先後順利完成ISO9001質量管理體系認證、ISO環境管理體系認證、IATF汽車行業質量管理體系認證、CQC節能產品認證、國際CE安全認證、RoHS環保認證等全部行業權威認證，
所有認證專案均一次性透過稽核，無任何整改項、無任何不符合項、無任何延期情況，全面滿足國內外民用高階製造市場準入要求。
在軍工產品領域，小組嚴格執行GJB9001軍工質量管理體系標準，專門建立軍品獨立生產檢測線、獨立質量管控流程、獨立批次追溯體系，每一件軍品均賦予唯一身份追溯編碼，實現從原料批次、生產工序、檢測資料、操作人員到物流交付全流程可查詢、可追溯、可追責，
所有軍品均透過軍方第三方權威檢測機構全專案檢測，檢測透過率100%，軍方隨機飛行抽檢合格率同樣保持100%，完全符合國防裝備質量安全要求。
全年質量檢測組累計完成各類產品檢測1426萬次，出具標準化檢測報告份，第三方機構市場抽檢合格率100%，軍品專項抽檢合格率100%，實現質量零缺陷、客戶零投訴、市場零退貨，為民用與軍工雙領域大規模應用落地築牢最堅實的質量安全根基。
生產保供組由186名資深生產管理專家、產能規劃師、車間排程專員、裝置運維工程師、物料計劃專員組成，核心任務是根據民用市場爆發式訂單與軍工定點保供任務雙重需求，科學最佳化產能分配、快速推進產線擴能改造、制定精細化排產計劃、保障規模化穩定交付，確保所有訂單按時、按質、按量完成，全年實現交付零延誤、零遺漏、零短缺。
集團在原有年產1500噸高階民用永磁體、30噸特種軍工永磁體產能基礎上，生產保供組快速完成產線升級規劃與裝置除錯，僅用35天就順利完成3條高速度民用量產線、2條全封閉軍工專用產線的擴能改造與驗收投產，
新增年產民用永磁體800噸、軍工永磁體20噸的穩定產能，使集團總產能提升至年產民用高階永磁體2300噸、軍工特種永磁體50噸，完全滿足民用市場大規模供貨與軍工定點保供雙重需求。
小組嚴格實行軍民產能分割槽物理隔離、軍工產線全封閉保密管理、24小時三班倒連續生產模式，搭建訂單實時數字化排產系統，根據訂單優先順序、交付週期、客戶型別進行精準排程生產，
透過最佳化工序流轉、提升裝置稼動率、減少換線損耗，將民用訂單平均交付週期壓縮至7天，軍工專項訂單平均交付週期壓縮至15天，均遠低於行業平均交付水平，大幅提升客戶滿意度與市場競爭力。
全年累計完成民用永磁體生產1280萬件、軍工特種永磁體生產16萬件，總交付各類訂單1862筆，其中緊急訂單136筆、軍工保供訂單68筆，訂單交付準時率100%，無一次交付延誤、無一次訂單遺漏、無一次產能不足導致供貨緊張，全面保障民用與軍工雙領域持續穩定市場供貨需求。
保密安全組由48名專職保密專員、安防工程師、資訊保安管理員、涉密崗位管理人員組成，核心任務是嚴格落實國家軍工保密管理法律法規與軍方各項保密要求，構建物理隔離、人員管控、資料管理、資訊防護、應急處置全維度保密安全體系，保障軍工專案技術資訊、產品引數、合同檔案、生產資料、供貨資訊絕對安全，實現全程零洩密、零安全事故、零違規事件。
小組建立軍工生產區域全封閉物理隔離制度，安裝智慧門禁識別、24小時高畫質影片監控、入侵報警系統、電子圍欄、紅外探測等全套安防裝置，實行軍工涉密崗位持證上崗、專人專崗、雙人雙鎖、全程錄影監控管理，非授權人員嚴禁進入涉密區域。
對軍工核心技術資料、合同檔案、生產工藝資料、檢測報告實行分級保密管理，採用硬體加密儲存、專櫃專人保管、閉環流轉登記、用後及時歸檔制度，杜絕任何資料外洩可能。
全年組織全員保密意識培訓與涉密崗位專項培訓68場，保密知識考核透過率100%，全員保密責任落實到位，全年未發生任何資訊洩露、資料外傳、違規操作、安全事故，完全符合軍工保密管理各項嚴苛標準。
營銷宣傳組由62名品牌宣傳專員、財經文案策劃、行業媒體對接人、公關活動執行專員組成，在阮梅統籌安排下，由TVB相關部門全力配合提供媒體資源與傳播渠道支援，整合集團官方宣傳平臺、國家級科技媒體、行業權威期刊、主流財經媒體資源，在合規範圍內開展品牌形象宣傳、技術成果釋出、行業價值推廣工作，全面提升集團在高階超導永磁材料領域的品牌影響力與行業龍頭地位。
小組依託TVB財經頻道、龍國國家級科技媒體、行業核心期刊、全網財經資訊平臺，累計釋出集團超導永磁體技術突破、軍民雙領域應用落地、軍工資質獲批、重大訂單簽約等成果報道186篇，製作技術科普與品牌形象宣傳短片36部，
在香江、京城、滬城、鵬城、江城等重點城市舉辦行業技術交流會、新產品釋出會、客戶答謝會28場，邀請行業專家、客戶代表、投資機構參與交流，全面展現集團在稀有礦產高階材料領域的自主研發實力、全產業鏈優勢與市場領先地位。
全年品牌宣傳全網累計曝光量突破42億次，集團高階超導永磁體品牌迅速成長為全球行業標杆產品，飛天集團股價在香江股市持續綠色上漲，連續28個交易日穩步上行，累計漲幅達到38%，強力帶動香江指數整體上行，
獲得李家成、何老等香江商界領袖與多家國際頂級投行的高度認可，各大機構接連發布研報給予集團最高投資評級，持續看好集團在戰略科技材料領域的長期成長價值與全球競爭優勢。
資金後勤保障組由42名資深財務專員、全國物流排程員、物資採購專員、行政後勤人員組成，全程負責專案專項經費精準撥付、軍品特種物流配送、全國物資集中採購、跨區域後勤統籌保障工作，
專門開通軍品專屬綠色物流通道、跨境快速資金結算通道、大額資金應急撥付通道，全年累計完成全國及跨境物流配送1260批次，其中軍工特種保密配送168批次，所有貨物均安全準時送達指定地點，無一次物流事故、無一次運輸損壞、無一次資金撥付延誤、無一次生產物資短缺，為專案全流程高速推進提供堅實可靠的後勤支撐。
在整個永磁體民用與軍工雙領域應用落地專案推進過程中，王莽每週固定主持專項指揮部全網視訊會議，逐一聽取八大工作組詳細進度彙報，實時協調解決跨部門、跨區域、跨領域協同問題，
憑藉系統提供的精準市場資料、最優執行方案、全流程風險預判，在每一個關鍵節點均做出最科學、最高效、最穩妥的戰略決策，確保專案始終保持最快推進速度、最低運營成本、最優實施效果、最小風險隱患，全程無任何潛在風險轉化為實際問題。
集團全體團隊高度統一思想、無條件執行頂層戰略部署、跨部門跨領域全力協同配合，軍方主管單位、軍工科研院所、總裝企業、民用車企、工業製造客戶、第三方檢測機構、合作媒體均給予全方位支援與高效配合，
專案推進全程無任何瓶頸卡點、無任何外部阻礙、無任何內部波折、無任何突發狀況，所有階段目標均提前或超額完成，所有戰略成果均全面落地兌現，取得歷史性、戰略性、全域性性圓滿成功。
經過連續數月的高強度、高標準、全鏈條高效推進，飛天集團永磁體民用與軍工雙領域應用落地專案實現全面超預期戰略成果，成功構建民用市場全場景覆蓋、軍工領域全領域切入的雙軌應用格局，
當年雙領域合計實現銷售收入突破96億元人民幣，民用高階永磁體市場佔有率穩居全國第一，軍工領域成為核心戰略供應商，徹底打破國外長期技術壟斷與產品封鎖，實現高階永磁材料100%自主可控，為龍國新能源產業升級、製造業高質量發展與國防裝備現代化建設提供關鍵核心戰略支撐。
專案的全面成功，標誌著飛天集團稀有礦產全產業鏈從上游資源開採、中游材料研發到下游高階製造應用的完整閉環徹底打通，實現從傳統資源型企業向技術引領型、國防戰略型、高階製造型企業的跨越式升級，
集團雙軌並行戰略在科技產業領域的佈局取得決定性突破，全球核心競爭力與國家戰略地位得到根本性提升，為後續全球產業擴張、核心技術持續迭代、國內外市場深度拓展奠定不可動搖的堅實基礎。
隨著永磁體民用與軍工雙領域應用全面落地、集團高階製造板塊戰略價值全面釋放，集團文化影視板塊的重點獻禮作品也進入最終發行收官階段，依託雙軌並行戰略中院線發行與海外推廣雙渠道並行的佈局要求，集團正式推進辛亥紀念題材影片雙渠道發行收官工作，全面完成影片在內地院線與海外市場的發行收尾、票房結算、口碑沉澱工作，為這一重要題材影片的全渠道發行畫上圓滿句號。