藝人簽約環節同樣順利，TVB藝人管理部總監王浩公佈了15部新劇的主演簽約情況：50名TVB簽約藝人中，35人將參與新劇主演或重要配角，其中古天樂、佘詩曼、林峰等一線藝人各主演2部劇，確保劇集的收視號召力；同時，透過影視聯盟資源，已與內地演員周迅、高圓圓，香江藝人梁朝偉、劉嘉玲等達成合作意向，簽約率達100%，所有藝人片酬均控制在預算範圍內，一線藝人單集片酬最高為15萬港元，平均片酬較2009年上漲8%，符合行業水平。
資金預算討論環節，TVB財務部經理趙敏詳細介紹了3.5億港元資金的使用規劃：製作成本億港元（佔比70%，包括演員片酬9800萬港元、導演編劇費用3500萬港元、服裝道具4200萬港元、場地租賃2800萬港元、拍攝裝置租賃2100萬港元、後期製作2100萬港元）；宣發成本7000萬港元（佔比20%，包括電視廣告2100萬港元、網路推廣1750萬港元、戶外廣告1400萬港元、活動宣傳1050萬港元、媒體公關700萬港元）；應急儲備3500萬港元（佔比10%，用於應對拍攝過程中的突發情況）。資金來源包括TVB自有資金2億港元、影視聯盟聯合投資1億港元、廣告招商贊助5000萬港元，資金已全部落實，無缺口。
時間節點安排環節，林敏公佈了15部新劇的全流程時間表年下半年至2010年1月為籌備期（完成劇本打磨、演員簽約、場地佈置）；2010年2月至8月為拍攝期（按題材分批次拍攝，懸疑劇、職場劇優先拍攝，古裝劇、年代劇同步推進）；2010年4月至10月為後期製作期（拍攝與後期並行，確保劇集按時播出）；2010年6月至12月為播出期（黃金檔每月推出1-2部重點劇，非黃金檔播出輕喜劇、愛情劇），所有劇集均能按計劃完成，無延期風險。
會議最後，陳濤作總結髮言：“今天的籌備會非常成功，15部新劇專案全部確定，資源整合順利，資金、藝人、場地等核心要素均已落實，這離不開各位的大力支援。接下來，TVB將成立新劇專案專項工作組，負責統籌協調拍攝、製作、宣發等各項工作，每週召開進度會議，確保專案順利推進。希望大家秉持‘品質至上’的理念，精心打磨每一部作品，讓2010年TVB的新劇再創收視輝煌，為影視聯盟的發展貢獻更大力量！”
上午12點30分，會議圓滿結束，參會人員紛紛簽訂合作意向書，明確後續對接人和時間節點。TVB與京市影視集團、鵬城文創等聯盟成員簽訂了資源共享協議，與可口可樂、匯豐銀行等簽訂了廣告贊助協議，與所有主創團隊簽訂了拍攝合同，所有簽約流程均順利完成，無任何分歧或阻礙。
會議結束後，TVB立即啟動新劇籌備工作，劇本打磨、演員集訓、場地佈置等工作同步展開。編劇部組織了20場劇本研討會，邀請行業專家和觀眾代表對劇本進行最佳化；藝人管理部安排了15場專項集訓，包括懸疑劇的警隊專業知識培訓、古裝劇的禮儀形體培訓、職場劇的行業技能培訓；製作部完成了3個攝影棚的場景搭建，採購了2000套服裝、5000件道具，確保拍攝工作能按時啟動。
截至2009年下半年末，15部新劇的籌備工作已完成60%，其中《暗夜追蹤》《律政先鋒4》《家好月圓2》3部劇已進入拍攝倒計時，劇本打磨完畢，演員檔期確定，場地佈置完成，道具裝置到位，預計2010年2月正式開機拍攝；其他12部劇的籌備工作也按計劃推進，劇本修改、演員集訓、場地租賃等均已完成關鍵節點，無任何延誤或問題。
TVB 2010年度新劇專案籌備會的順利召開，標誌著TVB在內容創作和資源整合方面邁出了堅實一步，15部多元題材的新劇將為觀眾帶來豐富的視聽體驗，同時藉助影視聯盟的資源優勢，TVB的市場影響力將進一步擴大，為香江影視行業的發展注入強大動力。
2009年下半年的渤海灣，寒意漸深，清晨的氣溫已降至0℃以下，凜冽的海風裹挾著細小的沙粒，拍打在飛天集團稀有礦產專案基地的廠房外壁上，發出沉悶的聲響。
生產車間內，此前連續數月高強度執行的各類生產裝置暫時停止了轟鳴，300臺（套）核心生產裝置與150臺（套）輔助裝置整齊排列，這些裝置涵蓋了稀有礦產提煉、加工、檢測的全流程，經過持續的原料處理、合金熔鍊、制粉成型、燒結後處理等工序，部分零部件已出現輕微磨損，部分檢測儀表精度出現微小偏差，若不及時維護，可能影響產品質量穩定性和生產安全。為貫徹“預防為主、防治結合”的裝置管理理念，確保裝置長期穩定執行、延長使用壽命、降低故障率，集團按計劃啟動了稀有礦產生產裝置季度維護工作，這也是專案投產以來的第二次大規模全面維護，旨在透過系統性、精細化的維護保養，為後續滿負荷生產和產能提升築牢硬體基礎。
維護工作籌備階段歷時1個月，集團成立了以裝置部總監王剛為組長的維護專項小組，小組核心成員包括裝置部25人、生產部15人、研發部10人、安全部8人、財務部7人、採購部5人、外部裝置供應商技術專家10人，共計80人，其中高階工程師22人、中級工程師35人、初級工程師23人，覆蓋機械、電氣、儀表、自動化控制等多個專業領域，平均從業年限8年以上，具備豐富的工業裝置維護經驗，其中15人參與過同類稀有礦產生產裝置的維護工作，熟悉裝置的結構原理和維護要點。
維護專項小組制定了《稀有礦產生產裝置季度維護實施方案》，方案共68頁，詳細明確了維護目標、維護範圍、維護內容、維護流程、質量標準、安全規範、時間節點、人員分工、資金預算等核心內容，經集團管理層審議透過後正式執行。維護目標設定為：裝置執行效率提升10%，從維護前的85%提升至95%以上；裝置故障率降低至0.5%以下，較維護前的3%下降2.5個百分點；裝置精度達標率100%，關鍵引數波動範圍控制在±0.1%以內；裝置使用壽命延長2年以上；維護期間安全生產零事故、零傷亡。
維護資金總預算5000萬港元，資金來源為集團自有資金，專項用於維護裝置採購、零部件更換、工具耗材採購、外部專家諮詢、人員加班補貼等，具體預算分配如下：維護裝置採購1200萬港元，佔比24%；零部件更換2000萬港元，佔比40%；工具耗材採購800萬港元，佔比16%；外部專家諮詢300萬港元，佔比6%；人員加班補貼400萬港元，佔比8%；應急儲備300萬港元，佔比6%。所有資金專款專用，由財務部專人負責核算管理，確保每一筆支出都有據可查。
維護裝置與工具採購工作提前20天完成，專項小組透過公開招標方式，選擇了國內外知名裝置供應商，採購了20臺（套）專業維護裝置和500餘種工具耗材，其中核心維護裝置包括：10臺高精度液壓千斤頂（型號QLD-50，額定起重量50噸，起重高度200mm，精度±）、4臺超聲波探傷儀（型號CTS-探測深度0-200mm，解析度）、2臺鐳射對中儀（型號Fixturlaser XA，測量精度±）、2臺振動分析儀（型號VM-63A，測量範圍mm/s，精度±1%）、1臺紅外熱像儀（型號Fluke Ti25，測溫範圍-20℃至350℃，精度±2%）、1臺超聲波清洗機（型號VGT-功率1800W，清洗槽尺寸600×400×500mm），所有裝置均經過校準檢測，符合維護工作要求。
零部件採購方面，專項小組提前梳理了各裝置的易損零部件清單，共採購各類零部件件，涵蓋機械零部件、電氣零部件、儀表零部件、密封件等四大類：機械零部件包括軸承800套（型號SKF 6215-2Z，內徑75mm，外徑130mm，寬度31mm）、齒輪300個（模數2.5，齒數40，壓力角20°）、輸送帶50條（寬度1.2米，長度20米，厚度15mm，材質聚氨酯）、聯軸器200個（型號JMⅡ10，公稱扭矩1000N·m）；電氣零部件包括電機50臺（型號Y2-200L-4，功率30kW，轉速1480r/min）、接觸器300個（型號施耐德LC1-D65M7C，額定電流65A，控制電壓220V）、變頻器20臺（型號西門子MM440，功率37kW，輸入電壓380V）、感測器1000個（包括溫度感測器、壓力感測器、液位感測器，精度均為±0.1%）；儀表零部件包括壓力錶500塊（量程0-10MPa，精度0.4級）、流量計300臺（型號電磁流量計LDG-100，測量範圍0-100m3/h，精度±0.5%）、溫度計200支（量程0-1200℃，精度±1℃）；密封件包括密封圈個（材質氟橡膠，耐溫-20℃至200℃，耐壓10MPa）、密封墊5000個（材質石墨，厚度3mm，耐酸鹼腐蝕），所有零部件均為裝置原廠配套產品或符合國家標準的優質替代件，確保與裝置完全適配。
維護流程分為籌備階段、分割槽維護階段、系統除錯階段、質量驗收階段四個環節，每個環節都有明確的時間節點和質量標準，維護工作按生產車間區域劃分，共分為原料預處理區、合金熔鍊區、制粉成型區、燒結後處理區、檢測區、輔助裝置區6個維護區域，各區域同步推進，互不干擾，總維護週期為30天。
籌備階段（第1-3天）：維護專項小組對所有參與維護的人員進行崗前培訓，培訓內容包括裝置維護操作規程、安全注意事項、應急處理預案等，培訓時長共計16小時，培訓結束後進行理論考試和實操考核，考核合格者方可上崗，考核透過率100%；同時，對維護區域進行安全隔離，設定警示標識（共50個，包括“裝置維護中，禁止入內”“小心地滑”“高壓危險”等），搭建臨時維護工作臺（20個，長3米、寬1.5米、高0.8米，承重5噸），將維護裝置、零部件、工具耗材按區域擺放到位，確保維護工作有序開展；生產部提前完成車間原料清空、裝置停機降溫、管道洩壓等工作，為維護創造安全環境。
分割槽維護階段（第4-25天）：各區域維護小組按方案開展全面維護，每個小組配備13-14名維護人員、3-4臺核心維護裝置，由1名高階工程師擔任組長，負責統籌協調。
原料預處理區維護：該區域共有裝置60臺（套），包括顎式破碎機10臺、行星式球磨機20臺、真空乾燥箱15臺、鐳射粒度儀15臺。維護人員首先對顎式破碎機進行解體檢查，拆除破碎機顎板（材質高錳鋼，厚度100mm），使用超聲波探傷儀檢測顎板磨損情況，磨損量超過5mm的顎板全部更換（共更換8塊），然後清洗破碎機腔體，清除殘留原料粉塵（採用高壓水槍清洗，水壓30MPa，配合專用清洗劑），檢查偏心軸、軸承等傳動部件，新增鋰基潤滑脂（型號3號，新增量每臺5kg），校準破碎機出料粒度調節裝置，確保出料粒度偏差控制在±以內；行星式球磨機的維護重點是球磨罐和研磨球，檢查球磨罐內壁磨損情況，更換磨損嚴重的球磨罐（共更換12個，材質瑪瑙，容積4L），篩選研磨球（材質氧化鋯，直徑10mm），去除破損、變形的研磨球（共更換300個），清洗球磨機傳動系統，更換潤滑油（型號N46，新增量每臺3L），測試球磨機轉速穩定性，確保轉速波動範圍≤±5r/min；真空乾燥箱維護包括清洗內膽（採用無水乙醇擦拭，去除殘留汙垢），檢查加熱管（共更換損壞的加熱管15根，功率1kW/根），校準溫度控制系統，使用標準溫度計檢測箱內各點溫度，確保控溫精度達到±1℃；鐳射粒度儀維護包括清潔光學鏡頭（使用專用鏡頭紙和鏡頭清潔劑），校準鐳射發射器，使用標準粒度樣品（粒徑10μm）進行精度校準，確保測量誤差≤±2%。
合金熔鍊區維護：該區域共有裝置40臺（套），包括真空感應熔煉爐15臺、氬氣保護熔煉爐15臺、中頻感應爐10臺，是維護工作的重點區域。真空感應熔煉爐的維護步驟最為複雜：首先關閉電源和真空系統，待爐體冷卻至室溫（≤50℃）後，開啟爐門，使用耐高溫清洗劑清洗爐膛（材質石墨，容積），去除爐壁殘留的合金渣（採用機械刮削與高壓氣吹相結合的方式），檢查爐膛保溫層（材質氧化鋁纖維，厚度200mm），更換破損部分（共更換保溫層10㎡）；然後拆卸加熱線圈（材質銅，截面積10mm2），使用超聲波探傷儀檢測線圈是否存在裂紋、短路等問題，對線圈表面進行絕緣處理（塗抹高溫絕緣漆，厚度），檢查線圈冷卻水路，確保無漏水、堵塞情況；接下來檢查真空系統，拆卸真空泵（型號2XZ-4，抽氣速率4L/s），清洗泵體內部，更換真空泵油（型號100#，新增量每臺2L），測試真空度，確保真空度≤×10?3Pa；最後校準溫度控制系統，使用紅外測溫儀檢測熔鍊溫度，確保溫度控制精度±5℃。氬氣保護熔煉爐的維護重點是氬氣純度控制系統，更換氬氣過濾器（共更換30個，過濾精度0.1μm），檢查氬氣管道密封性（採用肥皂水檢漏法），確保無洩漏，校準氬氣流量控制器，使流量波動範圍≤±；中頻感應爐維護包括檢查感應圈（材質紫銅，厚度5mm），更換損壞的感應圈（共更換5個），清洗爐體冷卻系統，更換冷卻水泵（共更換8臺，流量50m3/h），校準功率輸出系統，確保功率波動≤±1kW。
制粉成型區維護：該區域共有裝置80臺（套），包括氣流粉碎機40臺、氮氣保護制粉機20臺、粉末壓片機20臺。氣流粉碎機維護：拆卸粉碎室（材質不鏽鋼304），使用高壓空氣（壓力）吹掃粉碎室內殘留粉末，檢查粉碎噴嘴（共更換磨損的噴嘴40個，材質鎢鋼），校準分級輪轉速，確保轉速精度±10r/min，測試粉碎效率，透過鐳射粒度儀檢測產品粒度，確保粒度控制在3-5μm。氮氣保護制粉機維護：檢查氮氣密封系統，更換密封墊圈（共更換60個，材質丁腈橡膠），檢測氮氣純度，確保純度≥%，清洗制粉機內部腔體，更換磨損的研磨部件（共更換30套），校準制粉機出料速度，確保速度波動≤±1kg/h。粉末壓片機維護：拆卸壓片機模具（共拆卸20套，材質Cr12MoV），清洗模具表面，去除殘留粉末，檢查模具磨損情況，對磨損模具進行研磨修復（共修復15套），更換無法修復的模具（共更換5套），校準壓片機壓力控制系統，確保壓力精度±1MPa，測試壓片密度，確保成型坯體密度≥。
燒結後處理區維護：該區域共有裝置60臺（套），包括真空燒結爐25臺、氫氣保護燒結爐20臺、高精度磨床15臺。真空燒結爐維護：關閉真空系統和加熱系統，待爐體冷卻後，清洗爐膛（材質鉬片），去除燒結殘留的氧化物（採用砂紙打磨），檢查加熱元件（共更換損壞的加熱元件50根，材質矽鉬棒），校準升溫速率控制系統，確保升溫速率精度±1℃/min，測試真空度保持能力，確保真空度在2小時內下降≤×10?2Pa。氫氣保護燒結爐維護：檢查氫氣管道密封性（採用氫氣檢漏儀），更換氫氣減壓閥（共更換30個，耐壓10MPa），校準氫氣流量控制器，確保流量精度±，清洗爐體回火系統，更換回火網（共更換25個，材質不鏽鋼316）。高精度磨床維護：拆卸砂輪（共更換磨損的砂輪30個，材質白剛玉），清洗磨床導軌（採用煤油擦拭），新增導軌油（型號L-AN46，新增量每臺10L），校準磨床精度，使用鐳射干涉儀檢測磨削精度，確保精度±。
檢測區維護：該區域共有裝置30臺（套），包括永磁材料磁效能測試儀10臺、振動樣品磁強計8臺、居里溫度測試儀6臺、光譜分析儀6臺。永磁材料磁效能測試儀維護：清潔測試探頭（採用無水乙醇擦拭），校準磁場強度，使用標準磁體（磁能積45MGOe）進行校準，確保測量精度±1%，檢查儀器電路系統，更換老化的電容（共更換20個，容量1000μF），測試儀器資料採集速度，確保資料採集延遲≤。振動樣品磁強計維護：校準振動頻率（50Hz），確保頻率精度±，清潔樣品臺，檢查磁強計線圈，更換損壞的線圈（共更換3個），使用標準樣品（磁極化強度1T）進行精度校準，確保測量精度±。居里溫度測試儀維護：校準溫度控制系統，使用標準物質（居里溫度585℃的鎳片）進行校準，確保溫度測量精度±1℃，檢查加熱爐體，更換加熱絲（共更換12根，功率500W），測試儀器升溫速率，確保升溫速率±5℃/min。光譜分析儀維護：清潔光學系統（包括光柵、透鏡），更換光源燈（共更換8個，波長範圍190-900nm），校準分析軟體，使用標準樣品（已知成分的合金錠）進行校準，確保元素檢測精度±%。
輔助裝置區維護：該區域共有裝置150臺（套），包括輸送帶50條、真空泵40臺、空壓機30臺、冷卻水泵30臺。輸送帶維護：檢查輸送帶表面磨損情況，更換破損的輸送帶（共更換10條），調整輸送帶張緊度，確保張緊力均勻（每米張力50N），潤滑輸送帶滾筒軸承（新增鋰基潤滑脂，每臺2kg），測試輸送帶執行速度，確保速度波動≤±。真空泵維護：拆卸真空泵腔體，清洗內部葉輪（採用專用清洗劑），更換真空泵油（共新增真空泵油200L），檢查真空泵密封件，更換老化的密封件（共更換80個），測試真空泵抽氣速率，確保抽氣速率符合裝置要求。空壓機維護：排放空壓機儲氣罐內的冷凝水（共排放50L），更換空氣過濾器（共更換60個，過濾精度1μm），檢查空壓機皮帶張力，調整皮帶鬆緊度（張力值50N），潤滑空壓機曲軸箱（新增機油，每臺5L），測試空壓機排氣壓力，確保壓力穩定在。冷卻水泵維護：拆卸水泵葉輪，清洗葉輪表面水垢（採用除垢劑），檢查水泵軸承，更換損壞的軸承（共更換40個），測試水泵流量和揚程，確保流量偏差≤±1m3/h，揚程偏差≤±。
系統除錯階段（第26-28天）：各區域維護完成後，維護專項小組對所有裝置進行系統除錯，按生產流程逐區域啟動裝置，進行空載執行和負載試執行。空載執行階段（2天）：啟動裝置連續執行8小時，監測裝置執行引數（包括轉速、溫度、壓力、真空度等），記錄裝置執行資料，確保各項引數穩定在標準範圍內，無異常振動、噪音（噪音≤85dB）。負載試執行階段（1天）：投入少量原料進行模擬生產，生產規模為正常產能的20%，對生產出的產品進行質量檢測（包括純度、粒度、磁效能等），確保產品質量符合標準，裝置執行效率達到95%以上。除錯過程中，發現3臺氣流粉碎機的分級輪轉速波動略大，維護人員立即進行調整校準，問題迅速解決，無其他異常情況。
質量驗收階段（第29-30天）：集團成立質量驗收小組，由生產總監、技術總監、裝置部總監、安全部總監及外部專家組成，共15人，制定了《裝置維護質量驗收標準》，從裝置執行引數、產品質量、安全效能、維護記錄四個維度進行全面驗收。裝置執行引數驗收：隨機抽取50臺核心裝置，檢測其轉速、溫度、壓力、精度等引數，合格率100%，其中90%的裝置引數優於維護前水平，裝置執行效率平均提升12%，超過預設的10%目標。產品質量驗收：對負載試執行階段生產的產品進行抽樣檢測，共抽取100個樣品，檢測純度、粒度、磁能積、矯頑力等指標，合格率100%，產品純度平均達%，磁能積達，較維護前提升。安全效能驗收：檢查裝置安全防護裝置（包括防護罩、緊急停機按鈕、報警系統等），共檢測120個安全點位，全部符合安全標準，無安全隱患。維護記錄驗收：核查所有裝置的維護記錄，包括維護人員簽字、維護時間、更換零部件清單、檢測資料等，記錄完整、規範，符合集團裝置管理要求。驗收小組一致同意維護工作透過驗收，裝置可正式恢復生產。
維護工作完成後，維護專項小組召開總結會議，王剛向王莽彙報：“王總，本次季度維護工作圓滿完成，歷時30天，投入5000萬港元，對450臺（套）裝置進行了全面維護，更換零部件件，裝置執行效率提升12%，故障率降至0.3%，低於預設的0.5%目標，產品質量穩定性顯著提升。接下來，我們將建立裝置維護長效機制，每月進行一次小型維護，每季度進行一次全面維護，同時加強裝置執行狀態監測，透過智慧監測系統實時跟蹤裝置引數，提前預判潛在故障，確保裝置長期穩定執行。”
王莽對維護工作給予高度評價：“裝置是生產的生命線，本次維護工作做得非常紮實，為集團後續的產能釋放和市場供應提供了堅實保障。接下來，要將維護過程中積累的經驗整理成冊，形成標準化的裝置維護手冊，同時加強維護團隊建設，培養更多專業的裝置維護人才，為集團的長遠發展提供支援。”
截至2009年下半年末，所有維護後的裝置已全部恢復生產，生產車間重新啟動滿負荷執行，裝置執行平穩，無任何故障發生，產品質量穩定，日均產能達到13.7噸，較維護前提升1.2噸，有效保障了國內外客戶訂單的按時交付。此次季度維護工作的順利完成，不僅提升了裝置的執行效率和使用壽命，還積累了豐富的裝置維護經驗，完善了集團的裝置管理體系，為稀有礦產專案的持續穩定發展奠定了堅實的硬體基礎
2009年下半年末，歲末將至，龍國經濟市場呈現出蓬勃發展的態勢，飛天集團各業務板塊也迎來了年度業績衝刺的關鍵階段。經過前11個月的穩步推進，稀有礦產板塊、影視板塊、地產板塊、影院板塊、研發板塊均取得了顯著的階段性成果，但距離年度目標仍有一定差距。為確保圓滿完成2009年度各項業績指標，集團啟動了年末各板塊業績衝刺計劃，成立了以王莽為組長的衝刺工作領導小組，制定了針對性的衝刺策略，明確了各板塊的衝刺目標、核心任務、時間節點和保障措施，投入10億元人民幣衝刺專項資金，調動集團所有資源，全力推動各板塊在最後一個月內攻堅克難、提質增效，力爭實現年度營收突破600億港元、淨利潤突破120億港元的總體目標，為2009年畫上圓滿句號。