幾天後，實踐基地會議室，氣氛熱烈。
燈光下，湯渺教授站在一塊寫滿化學方程式和溫度曲線圖的黑板前，臉上洋溢著難以抑制的興奮。
他用力敲了敲黑板，將所有人的注意力吸引過來。
“同志們！我們，‘掐絲琺琅’電路板專案，取得了決定性的突破！”
他聲音洪亮，帶著一絲顫抖，“經過上百次失敗，我們終於摸清了讓陶瓷和銅‘乖乖聽話’的秘訣！下面，我向各位彙報研究成果！”
首先，我們找到了‘神之配方’材料！”
他拿起一塊燒製好的陶瓷基板，光滑如鏡，質地均勻。
“我們放棄了單打獨鬥的思路，採用了‘氧化鋁、二氧化矽、氧化鎂三元複合體系’！”
他轉身在黑板上畫出一個簡單的相圖。
“原理在於玻璃相調控！純氧化鋁固然堅硬，但燒結溫度太高，銅受不了。我們引入二氧化矽和氧化鎂作為‘助燒劑’，大幅降低了陶瓷的緻密化溫度，讓我們能在1000℃區間完成燒結，完美彌合了陶瓷和銅因熱脹冷縮不同而產生的應力，杜絕了開裂和脫落！”
劉星海教授讚歎道：“利用相圖，設計微觀結構，好思路！溫度區間友好，燒結起來就更好控制了！”
湯渺教授點了點頭：“第二，火候！我們掌握了‘四段淬鍊法’！”
他指向那條醒目的四段溫度曲線。
“我們採用四段式溫控曲線。在室溫到400℃段，緩慢升溫，讓坯體裡的有機粘結劑平穩揮發，避免坯體炸裂；400℃到850℃段是氧化還原的關鍵時刻！在此溫區，通入精心配比的一氧化碳與氮氣混合氣。一氧化碳在此溫度下活性最強，會奪走氧化銅中的氧，生成二氧化碳，留下純淨的單質銅！氮氣則形成保護氛圍，防止銅和碳被空氣氧化。”
劉教授點頭：“好，這個思路真是精彩，一氧化碳不僅能奪走空氣中的氧，還能奪走氧化銅中的氧。這樣我們在進行氧化銅和碳粉配比的時候就有了更大的冗餘，只要確保摩爾比略微大於1：1可以了。”
湯教授接著介紹：“在850℃到1000℃溫區，陶瓷中的玻璃相開始流動，促進徹底緻密化；銅顆粒表面微熔，連線成導電網路，並與陶瓷基體形成鉚接。到此，關鍵的燒結就已經完成，只需緩冷至室溫，讓陶瓷和銅變回堅實的整體，保持效能穩定！”
他揮舞著手臂：“經過這套‘組合拳’，我們燒出的基板，絕緣強度超過20千伏/毫米，銅電路導電率接近體材料銅的92%！這證明，我們的路線完全正確！”
湯渺教授話音剛落，現場湧起了熱烈的掌聲。
錢師姐和陳志國將一幅巨大的“印壓注漿一體化模具輥”結構圖掛在黑板中央。
“各位老師，我們機械組，設計了一個大規模製胚機械！”錢師姐語氣充滿力量。
“這套‘印壓注漿一體化’生產線，摒棄了繁瑣、低效的手工步驟。其核心邏輯，可以用‘一步壓印，同步注漿’來概括！”
她用小竹竿指向圖紙的核心部分：“核心是一個特製的模具輥，內部自帶流道和壓力系統，充滿高固含量的‘電力漿料’。模具表面是我們電路的凸起反形，其上密佈微噴孔。”
她頓了頓：“當陶瓷生胚帶輸送到位，模具輥帶著千鈞之力壓下，瞬間在生胚上壓出深度超過一毫米的電路凹槽！同時，內部高壓系統啟動，粘稠的漿料透過微噴孔，擠壓注入剛剛形成的凹槽空腔。壓力填充，確保每一絲縫隙都被填滿，徹底杜絕空洞與不實！之後模具輥保持片刻壓力，使漿料穩定。再抬升，這樣就能在生胚中，嵌入一條截面飽滿、邊緣清晰的實心電路！後續，只需覆蓋上層生胚帶，經熱軋複合，便可送入燒結爐。”
劉教授點頭讚歎道：“這個思路完全可行！將壓槽與填漿兩步合一，生產節拍快，填充質量高，漿料浪費少，在當前條件下，是為大規模、高效能‘掐絲琺琅’電路板量產的最佳解決方案之一！”
湯渺教授和錢師姐的彙報，如同在會議室裡投下了一顆重磅炸彈。
紮實的理論，巧妙的原理，清晰的路徑，以及那肉眼可見的、充滿力量的樣品，讓所有人都心潮澎湃。
李懷德聲音激動：“材料突破！工藝貫通！裝置就位！天時、地利、人和，皆在我手！同志們，我們不能再等了！”
他高聲道：“我們應當立即成立一個‘掐絲琺琅’電路板批次生產攻堅小組，為板材車間全自動生產線的改造提供最安全的電路！”
劉星海教授點點頭：“這事刻不容緩，由湯渺教授帶頭，負責工藝定型與質量把關！孫工任生產組長，全權負責生產線建設與除錯！王師傅任裝置保障組長，確保這臺軋胚線轉起來！錢蘭、陳志國，你們也要配合好工人師傅們建設產線，確保不出差錯！”
李懷德也站起身：“我負責做好資源保障，我們要用最快的速度，讓這片‘掐絲琺琅’，武裝起我們紅星軋鋼廠的每一個強電控制櫃！”
“是！”會議室內，吼聲震天。
一場從實驗室到生產線的總攻，就此拉開序幕。
時間先快就到了七月上旬，北京城已步入盛夏，清晨的陽光帶著灼人的熱度，早早地灑滿了紅星軋鋼廠。
往日裡喧囂震天的板材車間，此刻卻呈現出一種異樣的、蓄勢待發的寂靜。
巨大的軋機、蜿蜒的輥道、高聳的飛剪裝置如同沉睡的鋼鐵巨獸，靜靜地蟄伏在寬闊的車間內。
所有的可移動裝置、模具、輔助件都已在前一天被工人們小心翼翼地移出車間，為即將到來的“大手術”清空了戰場。
車間中央，新澆築的安裝平臺堅實平整，表面經過精密找平，在燈光下泛著冷硬的灰色光澤。
平臺上，用醒目的白色油漆精準地標刻著各部件的定位基準線和安裝座標，如同為即將入駐的“新器官”劃定了精確的床位。
車間一側，按照嚴格的安裝順序，各類新制造的構件分門別類、整齊碼放，宛如一支等待檢閱的鋼鐵軍團。
幾名老師傅正帶著青工，拿著圖紙和量具，進行著入庫前的最後一道檢查，確保每一個螺絲孔位、每一處對接面都分毫不差。
空氣中瀰漫著金屬、機油和混凝土混合的獨特氣味，還夾雜著一絲緊張與興奮。
上午八點整，車間臨時劃出的“自動化生產線改造現場指揮部”前，人頭攢動。
總指揮李懷德站在一張鋪滿了圖紙和進度表的簡易木桌前，神情肅然而堅定。
他身旁，技術總負責劉星海教授和沈青雲並肩而立，一個目光沉靜如淵，一個眼神銳利如刀。
趙老師、錢工、孫工等現場執行負責人悉數在列，身後是摩拳擦掌的聯合課題組師生、軋鋼廠遴選出的骨幹老師傅，以及新任安全副廠長鄭長策派出的、臂戴紅袖章的安全專員。
“同志們！”
李懷德的聲音透過臨時拉設的喇叭，在空曠的車間裡迴盪，清晰地傳入每個人的耳中。
“板材車間全面自動化改造工程，現在，正式啟動！”
沒有過多的寒暄，他開門見山，語氣斬釘截鐵。
“我們的目標，只有一個！在全國工業交流會召開之前，必須讓這條嶄新的自動化示範線，在這裡站起來！轉起來！跑起來！並且，要在會議期間，圓滿完成驗收，向全國同行，展示我們實踐基地的成果！”
“時間，滿打滿算，不到三個月！任務，前所未有之艱鉅！但我們沒有退路！”他的目光掃過全場，“材料，我們已經備齊！圖紙，已經爛熟於胸！現在，就看我們的了！”
接著，沈青雲詳細闡述了“分段施工、模組化安裝、系統聯調、試執行驗證”的總體思路。
“我們從軋製線入口開始，分段推進。第一段，安裝供料與對中系統；第二段，軋機本體加固與新輥系安裝；第三段，飛剪與矯直區域……各段負責人必須嚴格按照節點，保質保量完成！允許交叉作業，但要確保安全！我們將實行日夜兩班倒，人歇工不停！指揮部二十四小時有人值守，遇到問題，當場解決，絕不過夜！”
劉星海教授補充強調了技術要點和質量標準：“各位同學，各位師傅，圖紙上的每一條線，現場就是一道坎。安裝精度，是生命線！對中系統的平行度、飛剪的聯動時序、感測器的定位……差之毫厘，謬以千里。我們必須以科學的精神，工匠的態度，對待每一個螺栓的緊固，每一根線路的連線。”
安全專員也大聲宣讀了安全條例，鄭廠長下了死命令：“安全是‘1’，沒有這個‘1’，後面再多的‘0’都沒有意義！高空作業、吊裝作業、臨時用電，必須嚴格按照規程！誰違章，就處理誰！”
技術交底環節，各分組負責人拿著圖紙，圍攏在對應的裝置堆放區或安裝平臺旁，進行最後的確認和分工。
手指劃過圖紙的線條，口中報出部件的編號，目光在實物與圖紙間快速切換。
時而響起短暫的討論聲，時而有人用粉筆在地上快速畫出簡圖示意。
空氣中，那股大戰將至的凝重與沸騰的熱血交織在一起。
隨著李懷德一聲令下：“各就各位，開工！”
寂靜的車間瞬間被啟用。
天車吊索垂落的鏗鏘聲、電動扳手的嗡鳴聲、指揮吊裝的哨子聲、金屬構件落位的沉重撞擊聲……各種聲響次第響起，匯成了一曲激昂的改造序曲。
紅星軋鋼廠板材車間的全面自動化改造，這場與時間賽跑的攻堅戰，就在這個初夏的清晨，轟轟烈烈地拉開了序幕。