與步槍車間的鋼材困境相比，彈藥車間的難題同樣棘手。無煙火藥的量產早已步入正軌，每月六萬發的產量足以支撐全軍需求，可金屬定裝彈的製造工藝，卻成了制約步槍量產的另一道死結。
彈藥車間內，數十名工人圍坐在工作臺前，手持工具，小心翼翼地進行金屬定裝彈的組裝。他們首先將無煙火藥裝入銅彈殼，然後放上彈頭，用特製的鉗子手工卷邊，將彈頭與彈殼固定；最後，再用小錘子將底火敲入彈殼底部的底火巢。整個過程全靠手工操作，不僅效率低下，還極易出現問題。
“小心點！底火別敲太狠，容易炸殼；也別太輕，不然射擊時會啞彈！” 彈藥車間負責人李師傅來回巡查，大聲提醒著工人。即便如此，不合格的彈藥還是不斷出現——有的卷邊不均勻，彈殼與彈頭之間留有縫隙，射擊時會洩漏燃氣，影響威力；有的底火安裝不牢，射擊時脫落，變成啞彈；還有的因為手工操作力度不一，彈殼變形，無法裝入步槍彈膛。
“李師傅，今天的產量只有八百發，合格率還不到七成。” 一名工人拿著質檢記錄，臉色難看地說道，“按照這個速度，就算步槍能造出來，彈藥也供不上啊。”
李師傅嘆了口氣，無奈地搖頭：“我也知道快不起來。手工卷邊和裝底火，全靠工人的經驗和手感，根本沒法保證一致性。之前我們試過用簡單的模具輔助，可模具硬度不夠，用不了多久就磨損了，卷邊還是不均勻。”
此時，範·海斯特帶著步槍車間的工程師來到彈藥車間。看到工人手工操作的場景，他眉頭皺得更緊了：“無煙火藥的產量已經足夠，可金屬定裝彈的工藝跟不上，等於有米無鍋。步槍量產不僅需要合格的槍身，還需要合格的彈藥，兩者缺一不可。”
“範先生，您有甚麼辦法嗎？” 李師傅急切地問道。
“難點在於自動化程度太低。” 範·海斯特蹲在工作臺前，看著工人的操作，“卷邊和裝底火這兩個工序，必須用機械代替手工，才能保證效率和合格率。可我們現有的機床都是用來加工鋼材零件的，沒有專門的彈藥加工機械，只能臨時改裝。”
工程師們立刻著手設計簡易的卷邊機和底火安裝機。他們利用蒸汽機作為動力，設計出帶有滾輪的卷邊模具，試圖透過機械壓力實現均勻卷邊；同時，設計定位式底火安裝器，確保底火安裝到位且牢固。可第一次試機時，卷邊機要麼卷得太緊，把彈殼壓變形；要麼卷得太鬆，還是有縫隙；底火安裝機更是頻繁卡殼，反而不如手工效率高。
“看來，機械改裝也不是一蹴而就的。” 範·海斯特看著停轉的機器，語氣沉重，“鋼材問題還沒解決，彈藥工藝又掉了鏈子，步槍量產的難度，比我們預想的還要大。”
訊息傳到趙羅耳中，他沒有責備任何人，而是陷入了沉思。他知道，實驗室裡的技術再先進，不能轉化為量產工藝，也只是空中樓閣。鋼材和彈藥工藝，如同兩隻攔路虎，擋住了“復興二式”步槍量產的道路。想要突破困境，必須集中所有力量，打一場攻堅戰。