環保合規與安全管控組由46名環保合規專家、安全生產管理專員、各國監管政策研究人員、執業律師組成，核心任務是全程跟進專案全流程的環保合規、安全生產、政策合規管控工作，確保雙標準體系的建設、技術升級、生產運營、認證申報的所有環節，完全符合龍國、東南亞各國、全球目標市場的環保法規、安全生產法規、相關政策要求，實現專案全週期零環保事故、零安全事故、零合規處罰、零法律糾紛。
團隊在專案啟動初期，就完成了龍國、東南亞印尼、緬甸、馬來西亞、泰國、越南、新加坡、歐盟、美國等全球各個國家和地區的稀有礦產相關環保法規、安全生產法規、產業政策的全面梳理，累計整理各類法律法規、政策檔案超過680份，形成了超過380頁的《全球稀有礦產環保與安全合規手冊》，明確了各個國家和地區的合規要求、監管重點、風險點與防控措施，為專案全流程的合規管控提供了全面的指引，從源頭規避了合規風險。
在技術升級與改造階段，團隊對所有環保改造、裝置安裝、工程建設專案進行了全流程的合規稽核，確保所有改造專案完全符合當地的環保、建設、安全相關法規要求，所有專案均提前完成了相關的審批、備案手續，無任何違規建設、未批先建的情況，所有改造專案均一次性透過了當地環保部門、安全監管部門的驗收，無任何整改要求、合規處罰。
在生產運營與標準落地階段，團隊搭建了覆蓋所有生產基地的環保與安全實時管控體系，在所有生產基地安裝了環保排放線上監測系統、安全生產監控系統，實現了環保排放、安全生產的24小時實時監控，所有監測資料均實時傳輸到集團總部管控中心，確保所有環保排放指標100%達標，無任何超標排放、環保違規的情況。
團隊定期對所有生產基地開展環保與安全合規巡查，累計開展專項巡查超過86次，排查整改合規風險點零處，確保所有生產基地的生產運營完全符合當地的環保與安全法規要求，專案全週期實現了零環保事故、零安全事故、零合規處罰、零法律糾紛。
同時，團隊建立了常態化的政策跟蹤與合規最佳化機制，實時跟蹤全球各國稀有礦產相關環保、安全政策的變化，及時調整雙標準體系與管控要求，確保集團的生產運營始終符合全球最新的法規要求，為雙標準體系的長期穩定執行築牢了合規防線。
人才團隊與技術研發組由42名人力資源專家、技術研發人員、培訓講師組成，核心任務是為雙標準體系的落地與長期執行，搭建專業的人才團隊，開展全流程的標準培訓、技術研發、持續最佳化工作，確保雙標準體系能夠在所有生產基地、所有崗位全面落地、持續最佳化、長效執行。
團隊透過內部選拔、社會招聘、海外人才引進等多種渠道，組建了超過180人的專業環保管理、精益生產、標準管控專職團隊，同時為所有生產基地、礦山配備了專職的環保專員、精益生產專員，實現了所有生產單元的雙標準管控人員全覆蓋。
同時，團隊制定了全層級、全覆蓋的雙標準體系培訓計劃，針對集團高層管理人員、基地負責人、中層管理人員、技術人員、一線操作員工，開展了差異化的專項培訓，累計開展各類培訓超過260場，培訓人員超過人次，培訓考核透過率達到100%，確保所有員工都熟練掌握雙標準體系的要求、崗位操作規範、管控流程，實現了雙標準體系在所有崗位、所有人員的全面落地。
團隊還依託集團全球技術研發中心，針對雙標準體系的持續最佳化，設立了12項綠色生產與高效生產技術研發專項，持續開展環保新技術、高效生產新工藝的研發與應用，累計形成核心技術專利36項，為雙標準體系的持續最佳化、指標持續提升提供了源源不斷的技術支撐。
資金後勤保障組由36名財務專員、採購專員、行政後勤人員組成，全程負責10.8億港元專項基金的精準撥付、使用監管、財務核算工作，同時負責專案全流程的裝置採購、物資供應、後勤保障、人員接待、會議組織等工作，累計完成資金撥付480餘筆，採購各類裝置、物資、材料超過3600批次，保障各類跨國會議、培訓、稽核活動超過320場，所有工作均高效完成，無任何疏漏與延誤，為專案團隊提供了全方位、無死角的後勤保障，讓團隊能夠全身心投入雙標準體系的建設與認證工作。
在整個稀有礦產綠色與高效雙標準生產認證專案推進過程中，王莽每週固定主持召開跨國專項指揮部推進會，透過全球影片連線的方式，逐一聽取九大工作組的進展彙報，實時解決跨區域、跨部門、跨工作組之間的難點堵點問題，他憑藉系統提供的精準資料支撐、完善的體系建設方案、最優的風險防控措施，總能在每一個關鍵節點做出最正確、最高效、最精準的戰略決策，讓整個專案始終保持節奏最快、成本最優、效果最好、風險最低的理想狀態。
集團上下、全球所有生產基地團隊、專案所有工作組高度統一思想、無條件執行戰略指令、跨部門跨區域全力協同配合，所有工作組配合默契、無縫銜接，各國監管部門、認證機構、合作供應商、行業協會全力支援保障，整個專案推進過程沒有出現任何拖延、牴觸、失誤、瓶頸、風險事件，所有工作全部按計劃甚至超額完成，所有體系建設、技術升級、認證申報目標全部達成，專案取得了全面、徹底、圓滿的成功。
經過連續數月的高強度、高標準、全鏈條的建設推進，飛天集團稀有礦產綠色與高效雙標準生產認證專項工作實現了超預期的圓滿成果，成功搭建了全球稀有礦產行業首個覆蓋“開採-選礦-分離冶煉-精深加工-迴圈利用-全球配送”全產業鏈、全生產基地、全供應鏈的綠色與高效雙標準生產體系，一次性透過了全球12項權威認證，所有稽核環節零不符合項，成為全球稀有礦產行業綠色與高效生產的標杆企業。
具體來看，體系建設方面，累計完成了128項綠色生產標準、96項高效生產標準的編制，形成了總字數超過500萬字的雙標準生產體系檔案，是全球稀有礦產行業體系最完善、指標最嚴苛、覆蓋最全面的生產管理體系。
技術升級方面，完成了集團全球8大生產基地、12座礦山、16條核心生產線的全面技術升級與裝置改造，累計投入各類裝置1286臺套，完成工藝最佳化、環保改造、自動化升級專案共計400餘項，所有技術指標均達到並超越2012年全球行業頂尖水平。
認證成果方面，一次性順利拿到了龍國綠色礦山認證、綠色工廠認證、歐盟CE環保認證、ISO環境管理體系認證等全部12項全球權威認證證書，成為2012年全球稀有礦產行業首個實現全產業鏈雙標準全認證透過的企業。
供應鏈管控方面，完成了全球286家供應鏈合作方的雙標準體系稽核與落地，實現了從上游礦山到終端配送的全產業鏈、全供應鏈的雙標準全覆蓋，打造了全球首個全供應鏈綠色與高效雙標準稀有礦產供應體系。
環保指標方面，實現了全產業鏈生產廢水100%回用、零外排，固廢100%資源化利用、零填埋，廢氣排放濃度遠低於歐盟標準限值的60%，礦山生態修復率100%，清潔能源使用率不低於60%，單位產品碳排放強度較行業平均水平降低45%以上，所有環保指標均達到全球行業頂尖水平。
高效生產指標方面，實現了礦山開採回採率不低於95%，選礦回收率不低於92%，稀有礦產分離冶煉總回收率不低於98%，精深加工成品率不低於99%，核心生產工序自動化率不低於90%，生產效率較行業平均水平提升45%以上，生產成本較行業平均水平降低32%以上，所有生產效率指標均達到全球行業頂尖水平。
市場價值方面，雙標準體系的建成與全球認證的透過，徹底打破了歐美市場的綠色貿易壁壘，集團稀有礦產產品的全球市場準入範圍進一步擴大，專案完成後，集團新增全球高階客戶68家，鎖定長期供貨訂單超過120萬噸，訂單總金額超過280億港元，進一步鞏固了集團在全球稀有礦產行業的龍頭地位與市場份額。
此次稀有礦產綠色與高效雙標準生產認證專案的圓滿成功，也引發了資本市場的高度關注與積極反饋，飛天集團股價在香江股市持續綠色上漲，連續30個交易日穩步上行，累計漲幅超過36%，強力帶動香江指數整體穩健走強，成為同期香江資本市場表現最亮眼的個股之一。
多家國際頂級投行、香江本地券商接連發布深度研報，認為飛天集團綠色與高效雙標準生產體系的建成與全球認證的透過，大幅提升了集團稀有礦產板塊的全球核心競爭力與行業話語權，打破了歐美國家的綠色貿易壁壘，開啟了全球高階市場的增長空間，同時實現了集團稀有礦產板塊的高質量、可持續發展，與集團新能源、高階製造板塊形成了深度協同，進一步鞏固了集團的全球行業龍頭地位，長期投資價值極為突出。
李家成、何老等香江商界大佬也對專案給予了高度評價，認為該專案是全球稀有礦產行業綠色轉型與高質量發展的標杆之作，展現了飛天集團強大的技術研發能力、全產業鏈管控能力與全球標準佈局能力，推動了全球稀有礦產行業的綠色可持續發展，同時也為龍國企業在全球行業標準話語權的爭奪中做出了重要貢獻，看好該專案為飛天集團帶來的長期穩定收益與全球市場增長空間。
全球稀有礦產行業協會、國際礦業協會也對專案成果給予了高度認可，將飛天集團的雙標準生產體系列為全球稀有礦產行業的標杆示範體系，邀請王莽作為行業代表在全球稀有礦產行業峰會上分享經驗，集團在全球行業的話語權與影響力得到了前所未有的提升。
龍國、東南亞各國的環保部門、工業主管部門也對集團的綠色生產成果給予了高度肯定，將集團的生產基地列為當地綠色工廠、綠色礦山的示範標杆，在行業內進行推廣學習，進一步提升了集團的行業形象與品牌影響力。
隨著稀有礦產綠色與高效雙標準生產認證專案的圓滿落地，集團稀有礦產板塊的全球核心競爭力與行業話語權實現了跨越式提升，雙軌並行戰略中核心技術深耕與全球市場拓展並行的目標得到了充分落地，同時實現了與集團新能源、高階製造、全球貿易板塊的深度協同，進一步放大了雙軌並行戰略的協同效應，為集團全球戰略的持續深化奠定了堅實的產業與技術基礎。
就在稀有礦產綠色與高效雙標準生產認證全面完成、集團稀有礦產板塊的全球核心競爭力實現跨越式提升的同時，集團文化影視板塊與稀有礦產板塊的跨業態協同發展也迎來了全新的落地節點，依託雙軌並行戰略中跨板塊協同發展、IP全產業鏈價值釋放的要求，集團正式推進影視IP與稀有礦產衍生品雙聯動開發專項工作，深度融合集團影視聯盟的海量IP資源與稀有礦產板塊的材料、技術、生產優勢，打造全品類、高附加值的IP衍生品體系，實現IP價值與產業價值的雙向放大。
在雙軌並行戰略“跨板塊協同發展與IP全產業鏈價值釋放並行、內容創作與實體產業雙向賦能、本土市場深耕與全球市場拓展並行”的核心指引下，隨著稀有礦產綠色與高效雙標準生產認證專案圓滿落地，集團稀有礦產板塊的技術實力、生產能力與全球供應鏈體系實現全面升級，集團隨即啟動影視IP與稀有礦產衍生品雙聯動開發專項工作。
該專案是集團打通文化影視板塊與稀有礦產板塊產業壁壘、實現IP內容價值與實體產業價值雙向放大的核心戰略舉措，也是雙軌並行戰略中跨板塊協同發展、全產業鏈價值挖掘的關鍵落地載體。
整個專案從戰略規劃、IP資源整合、產品研發設計、生產製造體系搭建、全渠道佈局到市場推廣、商業落地全流程推進順暢無阻，無任何IP授權糾紛、設計研發瓶頸、生產製造障礙、渠道拓展阻礙、市場推廣難題，所有設定的研發節點、生產目標、渠道佈局、銷售指標均按計劃甚至超額完成，成功搭建起覆蓋“IP內容研發-產品設計-材料應用-生產製造-全渠道銷售-版權全週期保護”的全鏈路雙聯動開發體系，打造出高階收藏級、潮流文創類、功能應用型三大核心品類、18大產品系列、1286個SKU的稀有礦產材質IP衍生品矩陣，實現了IP文化價值與稀有礦產產業價值的深度融合與雙向放大，一舉填補了全球華語影視IP高階稀有礦產衍生品的市場空白，進一步鞏固了集團在文化影視IP全產業鏈運營與稀有礦產高階應用領域的雙重龍頭地位，也實現了集團文化影視、稀有礦產、商業地產、線下影院等多板塊的協同閉環發展。
2012年的全球IP衍生品行業，正處於高速發展的黃金起步期，尤其是華語影視IP衍生品市場，迎來了前所未有的發展機遇。
這一年，全球娛樂IP衍生品市場規模突破2000億美元，其中影視IP衍生品佔比超過45%，好萊塢頭部影視IP的衍生品收入已經達到票房收入的3倍以上，形成了“內容創作-IP孵化-衍生品開發-全渠道變現”的成熟全產業鏈運營模式。
而龍國的影視IP衍生品市場正處於起步階段，全年市場規模僅突破120億龍國元，不足電影票房收入的15%，與好萊塢成熟市場存在巨大的差距，市場發展空間極為廣闊。
同時，龍國影視IP衍生品市場還存在著明顯的行業痛點與市場空白，絕大多數衍生品集中在塑膠、普通合金、紙質等低端材質的鑰匙扣、海報、手辦等品類，產品同質化嚴重、設計粗糙、附加值低，缺乏具備文化內涵、工藝精湛、材質高階、收藏價值與實用價值兼備的中高階衍生品。
尤其是以稀有礦產功能材料為核心的高階衍生品，在華語影視IP衍生品市場幾乎處於完全空白的狀態。
稀有礦產元素憑藉其獨特的光、電、磁、力學效能，在高階文創、收藏工藝品、功能性文創產品領域具備無可替代的應用優勢，比如稀有礦產永磁材料可打造具備獨特磁懸浮效果的收藏級手辦，稀有礦產發光材料可實現長效發光的場景化文創產品，稀有礦產合金材料可打造高精密、高質感的高階收藏模型，稀有礦產拋光材料可實現工藝品的鏡面級精密加工，這些應用在2012年的海外高階文創市場已經有初步的應用，但在華語影視IP衍生品領域，尚未形成體系化、規模化的開發與應用。
飛天集團在這兩大領域均具備無可比擬的先天優勢。
在影視IP資源方面，集團旗下TVB手握超過5000集經典港劇的完整IP庫、數百部電視電影IP、數十檔王牌綜藝IP，擁有超過120個深入人心的經典影視角色IP，在華語地區擁有數十年的受眾積累與深厚的文化影響力。
集團牽頭組建的影視聯盟匯聚了龍國及香江地區近三十家頂尖影視機構，手握超過200部熱門影視IP的完整版權，其中正在拍攝的科幻合拍片《星際絲路》，在專案啟動階段就已經積累了極高的市場關注度與粉絲期待值，具備極強的IP衍生品開發潛力。
同時，TVB旗下數十位知名藝人，在龍國內地、香江、東南亞地區擁有極高的粉絲基礎與商業號召力，為藝人聯名衍生品的開發提供了充足的IP資源。
在稀有礦產產業方面，集團已經建成了覆蓋“全球礦山開採-選礦富集-分離冶煉-精深加工-高階材料應用”的全產業鏈閉環，擁有龍國渤海、東南亞兩大核心生產基地，年產高純度稀有礦產產品18萬噸、高階超導永磁體8600噸，掌握了稀有礦產高階功能材料的核心研發與生產技術，透過了全球12項綠色與高效生產權威認證，在稀有礦產材料的研發、生產、精密加工領域具備全球頂尖的技術實力與產能保障，能夠為IP衍生品的開發提供從材料研發、產品設計到精密生產製造的全鏈條支撐。
在此之前，集團兩大板塊的IP資源與產業優勢尚未實現深度融合，TVB與影視聯盟的海量IP資源，衍生品開發主要集中在普通材質的低端品類，IP的商業價值未能得到充分挖掘與釋放，而集團稀有礦產板塊的高階材料應用，主要集中在新能源汽車、高階製造、電子資訊等工業領域，在文創衍生品等消費端的應用幾乎處於空白狀態，兩大板塊的協同價值未能得到充分發揮，與集團雙軌並行戰略中“全產業鏈協同、全價值鏈條挖掘”的核心要求存在明顯差距。