同時，集團制定了超常規專項激勵政策，對在專項工程中表現突出的團隊與個人給予重獎，激勵上不封頂、成果即時兌現，最大限度激發整個攻堅團隊的熱情與執行力；資金後勤保障組負責專項激勵的核算與發放，累計發放專項激勵48批次，發放金額達0.8億港元，有效調動了攻堅團隊的工作積極性。
整個保障期間，小組累計完成資金支付680餘筆，支付金額達10.2億港元，物資供應286批次，裝置搭建68臺套，會議保障328場，後勤服務2800餘人次，為專項工程攻堅團隊提供最強有力、最無後顧之憂的全方位支援，確保專項工程順利推進。
驗收評估組由48名外部專業管理專家、架構設計師、風控專家、集團高管組成，核心任務是對雙軌並行戰略啟動暨集團發展架構最佳化專項工程的整體成效進行全面、客觀、公正的驗收評估，重點評估戰略宣貫效果、架構最佳化成效、板塊協同效率、人員適配度、制度完善性、系統實用性、資源整合效果、資金使用效率等核心內容，核實各項工作成果、資料的真實性，提出驗收評估意見，確保專項工程達到預期目標，能夠有效支撐雙軌並行戰略落地。
小組按照“客觀公正、實事求是、全面細緻、精準評估”的原則，制定了詳細的驗收評估方案，明確了驗收評估的範圍、內容、標準、方法，透過資料核對、現場核查、人員問詢、流程驗證、成果稽核等方式，對專項工程的各個環節進行全面驗收評估，重點核實了戰略宣貫的全覆蓋情況、架構最佳化的落地情況、板塊協同的高效性、人員調配的合理性、制度完善的系統性、系統執行的穩定性、資源整合的有效性、資金使用的規範性。
經過全面驗收評估，驗收評估組一致認為，雙軌並行戰略啟動暨集團發展架構最佳化專項工程組織有序、推進高效、成果顯著，各項工作均達到預期目標，甚至超出預期；戰略宣貫全覆蓋、無死角，全體員工統一了思想、凝聚了共識；集團全新發展架構科學合理、協同高效，有效支撐雙軌並行戰略落地；板塊協同機制完善，各板塊、各部門、各區域協同效率大幅提升；人員調配合理，崗位適配度高，核心人才充足；管理制度與流程規範系統完善，實現了管理標準化、規範化；資訊化系統執行穩定、功能完善，提升了集團運營效率；資源整合成效顯著，資源利用效率大幅提升；資金使用規範、高效，專項基金足額保障了各項工作推進。
同時，驗收評估組也提出了少量最佳化建議，主要是進一步最佳化資訊化系統的部分功能，提升系統的適配性與便捷性；進一步細化板塊協同流程，提升協同效率；進一步加強基層員工的技能培訓，持續提升員工專業能力，小組及時將驗收評估意見反饋給專項工程指揮部，王莽親自部署，安排相關小組進行最佳化完善，確保專項工程成果更加完善。
整個驗收評估工作歷時18天全面完成，出具了詳細的驗收評估報告，確認專項工程圓滿完成，各項成果符合要求，能夠有效支撐雙軌並行戰略落地與集團長遠發展。
在整個雙軌並行戰略啟動暨集團發展架構最佳化專項工程推進過程中，王莽每週固定主持召開專項工程指揮部推進會，逐一聽取十大攻堅組進展彙報，實時解決跨部門、跨板塊、跨區域之間的難點堵點問題，他憑藉系統提供的精準資料支撐、完善的戰略方案、科學的架構規劃，總能在每一個關鍵節點做出最正確、最高效、最精準的戰略決策，讓整個專項工程始終保持節奏最快、成本最優、效果最好、風險最低的理想狀態。
集團上下高度統一思想、無條件執行戰略指令、跨部門全力協同配合，外部合作機構、專家團隊全力支援保障，攻堅團隊士氣高漲、日夜攻堅、全力以赴，全體員工主動參與、積極配合，整個過程沒有出現任何拖延、牴觸、失誤、瓶頸、風險事件，所有工作全部按計劃甚至超額完成，所有目標全部達成，專項工程取得了全面、徹底、圓滿的成功。
經過連續數月高強度、高標準、全覆蓋、超常規的推進，雙軌並行戰略啟動暨集團發展架構最佳化專項工程圓滿落幕，集團全新的“雙軌並行”發展戰略正式全面推進，全新的發展架構全面落地，各項管理制度、流程規範、資訊化系統、協同機制全部完善，人員配置合理、資源整合高效、後勤保障有力，集團整體運營效率、資源利用效率、核心競爭力大幅提升，為雙軌並行戰略的全面深化與下半年全球佈局奠定了堅實的基礎。
此次專項工程的圓滿成功，得到了資本市場的高度關注與充分認可，集團股價在香江股市持續綠色上漲，連續26個交易日穩步上行，累計漲幅超過32%，再次強力帶動香江指數整體走強，多家國際頂級投行接連發布深度研報指出，飛天集團雙軌並行戰略定位精準、發展架構科學高效，核心競爭力與抗風險能力大幅提升，未來發展潛力巨大，長期投資價值極為突出；李家成、何老等香江商界大佬也對飛天集團的戰略佈局與架構最佳化給予高度評價，認為飛天集團的發展模式為香江企業多元化發展提供了寶貴經驗。
隨著雙軌並行戰略的正式啟動與集團發展架構的全面最佳化，飛天集團正式步入雙軌並行、全面發展的新階段，六大業務板塊協同發力，兩大發展軌道齊頭並進，國內市場與海外市場同步拓展，核心板塊與新興領域共同發展，集團各項業務呈現出蓬勃發展的良好態勢。
在雙軌並行戰略的指引下，集團首要任務就是推進核心板塊深耕，其中稀有礦產板塊作為集團的核心支柱板塊，更是重中之重，而超導永磁體作為稀有礦產深加工的高階產品，市場需求巨大、發展前景廣闊，能夠有效提升稀有礦產板塊的核心競爭力，推動板塊實現高質量發展，因此，在雙軌並行戰略啟動暨集團發展架構最佳化專項工程圓滿完成後，集團立刻啟動稀有礦產超導永磁體研發專案落地專項工作，全力推進超導永磁體研發與落地，為稀有礦產板塊深耕奠定堅實基礎。
稀有礦產作為飛天集團的核心支柱板塊，在雙軌並行戰略“核心板塊深耕”的指引下，始終堅持深耕細作、提質增效，不斷拓展稀有礦產深加工領域，提升產品附加值與核心競爭力。
超導永磁體作為稀有礦產深加工的高階產品，憑藉其高強度、高穩定性、高價效比的優勢，廣泛應用於新能源汽車、高階製造、軍工、醫療等多個領域年全球超導永磁體市場規模達860億港元，且每年以18%的速度穩步增長，市場需求巨大、發展前景廣闊，是稀有礦產板塊實現產業升級、提升核心競爭力的關鍵突破口。
在雙軌並行戰略全面落地、集團全新發展架構正式執行的關鍵階段，稀有礦產板塊作為飛天集團核心支柱產業，承擔著核心板塊深耕與高階技術突破的雙重使命，王莽結合系統提供的全球稀有礦產深加工技術趨勢、市場需求資料與產業鏈升級路徑，精準鎖定超導永磁體研發作為板塊轉型升級的核心突破口，正式啟動稀有礦產超導永磁體研發專案落地專項工作，整個專案從規劃、籌備、建設到試產、認證、應用全流程推進順暢，無任何波折與阻礙，各項節點均按計劃超額完成，為集團雙軌並行戰略的深化實施築牢了產業根基。
超導永磁體是以高純度稀有礦產為核心原料，透過特殊配方配比、高溫燒結、磁場定向、精密加工等一系列前沿工藝製備而成的高階功能材料，具備高磁能積、高矯頑力、高溫度穩定性與低損耗特性，在2012年的全球工業體系中，廣泛應用於新能源汽車驅動電機、高階機電裝備、醫療影像裝置、航空航天配套元件、民用電子器件等多個領域，全球年需求量保持著17.8%的高速增長，市場規模突破890億港元，而龍國及香江地區相關高階產能嚴重不足，大量依賴海外進口，核心技術被少數國際巨頭壟斷，飛天集團此時佈局超導永磁體研發專案，既符合雙軌並行戰略中核心板塊深耕與技術升級的要求，也能填補國內高階稀有礦產深加工領域的空白，同時為集團新能源汽車電機、軍工配套、民用電子等業務提供穩定的核心原料支撐，實現產業鏈上下游的閉環協同發展。
除王莽之外，集團內部所有高管、技術團隊、運營人員均無法理解，為何他能在全球技術路線尚未完全明朗的階段，精準鎖定適配2012年產業水平的超導永磁體技術方向，能提前規劃出完整的研發、生產、認證、應用全流程方案，能精準匹配原料供給、裝置採購、技術攻關、市場對接的所有環節，這一切精準的預判與佈局，均來自系統在後臺完成的全維度技術推演、產業鏈模擬、成本測算與風險過濾，系統將最成熟、最適配、最高效的技術方案與落地路徑完整呈現，王莽只需將其轉化為集團的正式戰略部署與執行指令，就讓整個超導永磁體研發專案從啟動之初就站在行業最前沿，方向清晰、路徑明確、節奏可控，全程高效推進。
阮梅作為TVB董事長，雖不直接參與稀有礦產板塊的技術研發與專案落地工作，但深知超導永磁體專案對集團整體實力提升與產業協同的重要意義，在專案啟動後，她第一時間吩咐TVB運營與宣發團隊，做好集團重大產業專案的配套品牌宣傳與形象塑造工作，配合集團整體品牌戰略傳遞技術升級與產業深耕的發展理念，所有具體執行工作均交由下屬團隊落實， herself不參與任何一線事務，確保TVB與集團核心產業板塊形成品牌層面的協同聯動。
為保障稀有礦產超導永磁體研發專案高質量、高效率落地，飛天集團設立總額高達19.6億港元的專項研發與建設基金，資金實行專款專用、即時撥付、全額保障、上不封頂，覆蓋原料提純、技術研發、實驗室建設、中試線搭建、量產廠房改造、裝置採購、人才引入、資質認證、市場對接等全環節支出，為專案提供最充足的資金保障，整個資金撥付流程開通綠色通道，無任何審批延誤與資金缺口，確保專案推進節奏不受任何財務層面的制約。
集團同步成立由王莽親自擔任總指揮的超導永磁體專案攻堅指揮部，下設戰略統籌組、技術研發組、原料保障組、裝置工程組、基地建設組、質量認證組、市場應用組、人才保障組、協同對接組、後勤資金組十大專項工作組，抽調集團內部核心技術骨幹326人、外部聘請行業頂尖技術專家89人、專業工程建設人員412人，組建總規模超827人的專職攻堅團隊，實行定崗定責、節點倒排、閉環管控、跨組協同的推進模式，徹底打破技術、生產、供應鏈、市場之間的壁壘，構建從研發攻關到落地應用的全鏈條工作體系，所有工作組高效配合、無縫銜接，無任何推諉扯皮與工作延誤，確保專案每一個環節都按計劃順利推進。
戰略統籌組由52名集團戰略專家、稀有礦產板塊高管、專案管理專員組成，核心任務是依據雙軌並行戰略要求與系統提供的技術方案，制定專案整體推進規劃、階段目標、節點管控標準與跨部門協同規則，統籌協調十大工作組的工作銜接，實時把控專案整體進度，對接集團總部資源統籌部與風險管控部，確保專案推進與集團整體戰略同頻共振，同時梳理專案與集團新能源板塊、軍工配套板塊、民用電子板塊的協同路徑，實現技術成果與下游應用的快速對接。
小組結合2012年全球稀有礦產深加工產業現狀與集團產業鏈佈局，將專案整體劃分為研發攻堅、中試驗證、量產籌備、資質認證、市場落地五大階段，明確每一階段的核心任務、完成時限、責任主體與驗收標準，制定詳細的專案推進甘特圖與節點管控表，覆蓋128個關鍵工作節點、268項具體執行任務、386項質量管控指標，建立每日工作排程、每週進度彙總、每月節點覆盤的工作機制，實時跟蹤各項任務推進情況，及時協調解決跨組銜接問題，整個統籌工作期間，組織專項排程會議76場，梳理協同銜接事項132項，最佳化推進流程38項，確保專案始終按照最優節奏推進，無任何節點延誤與方向偏差。
技術研發組作為專案核心攻堅力量，由168名稀有礦產材料專家、永磁體技術工程師、高溫工藝研究員、配方研發專員組成，同時聘請龍國國內材料科研院所頂尖專家26人、海外稀有礦產深加工技術顧問18人，共同組建頂尖技術研發團隊，核心任務是完成超導永磁體核心配方研發、生產工藝最佳化、效能引數除錯、穩定性測試等技術攻關工作，打造適配2012年產業應用標準、具備行業領先效能的超導永磁體產品。
團隊依託系統提供的精準配方比例與工藝引數，以集團自產高純度稀有礦產為核心原料，搭配符合2012年技術標準的輔助金屬元素，開展配方最佳化與工藝試驗，先後完成326組配方配比試驗、186組高溫燒結工藝除錯、128組磁場定向引數最佳化、96組耐溫性與穩定性測試，所有試驗資料均一次性達標，無任何技術瓶頸與失敗試驗，最終確定最優核心配方與全套生產工藝，製備出的超導永磁體產品磁能積達到52MGOe以上，工作溫度區間覆蓋-40℃至180℃，磁損耗率低於0.8%，各項效能指標均達到2012年全球行業頂尖水平，完全滿足新能源汽車電機、高階醫療裝置、民用電子器件的應用要求，同時適配軍工配套領域的基礎效能標準。
研發團隊同步完成全套生產技術檔案編制，涵蓋配方手冊、工藝規程、操作規範、質量管控標準、效能測試方法等共計126份技術檔案，總字數超98萬字，為後續中試生產與規模化量產提供完整的技術支撐，整個技術研發階段歷時42天全面完成，較計劃提前16天達成所有技術目標，核心技術成果一次性透過內部專家評審與外部科研機構驗證，技術成熟度達到規模化應用級別。
原料保障組由76名稀有礦產供應鏈專家、原料提純工程師、倉儲管控專員組成，核心任務是保障超導永磁體研發與生產所需高純度稀有礦產原料的穩定供應，完成原料提純工藝最佳化、純度檢測、分級倉儲、精準配送等工作，確保原料純度、供應量、供應時效完全匹配研發與生產需求。
小組依託集團渤海稀有礦產基地、東南亞原料供應鏈體系，建立專屬超導永磁體專案的原料專供通道，將稀有礦產原礦提純精度提升至%以上，滿足高階超導永磁體生產的原料純度要求，搭建原料純度快速檢測體系，配置38臺高精度純度檢測裝置，實現原料入庫、提純、出庫全流程實時檢測，檢測合格率達到100%，無任何不合格原料流入研發與生產環節。
同時，小組規劃專屬原料倉儲區域，採用恆溫、防潮、防氧化的專業倉儲條件，儲備高純度稀有礦產原料1280噸，完全覆蓋專案研發、中試、量產初期的全部原料需求，建立原料精準配送機制，實現研發實驗室、中試線、量產廠房的原料按需配送、即時到位，整個原料保障期間，累計供應提純原料860噸，完成純度檢測2860批次，原料供應及時率100%、純度達標率100%，為技術研發與生產落地提供了最穩定的原料支撐。
裝置工程組由94名裝置採購專員、工藝工程師、安裝除錯專員、運維技術人員組成，核心任務是完成超導永磁體研發、中試、量產所需全套專業裝置的採購、定製、安裝、除錯與運維保障，確保所有裝置效能適配生產工藝要求，執行穩定、精度達標。
小組結合專案技術工藝要求，對接2012年全球頂尖的礦產品加工裝置廠商、磁性材料生產裝置廠商，定製採購高溫燒結爐、磁場定向儀、精密研磨機、純度檢測裝置、效能測試裝置、自動化成型裝置等共計186臺套核心裝置，所有裝置均按計劃準時到貨，無任何供貨延遲與質量問題，裝置到貨後，工程團隊連夜開展安裝、除錯、校準工作，完成裝置精度除錯326項、執行引數最佳化186項、安全效能檢測128項，所有裝置一次性除錯合格，執行穩定性達到100%，裝置加工精度完全滿足超導永磁體生產的工藝要求，同時建立裝置全週期運維體系，安排專職運維人員24小時值守，確保裝置無故障執行。
基地建設組由126名工程建設專家、廠房改造專員、基建管控人員組成，核心任務是完成超導永磁體研發實驗室、中試生產線、規模化量產廠房、配套倉儲區域、質量檢測中心的建設與改造工作，打造符合2012年高階材料生產標準的現代化產業基地。