媒體宣傳方面，龍國中央電視臺、《龍國日報》《鵬城特區報》等國內主流媒體釋出專題報道70篇，詳細解讀實驗室的技術突破、產能規模與市場影響，《龍國日報》以《核心技術自主可控！飛天集團新能源汽車電機量產，助力國產汽車產業升級》為題頭版報道；歐洲媒體《德國商報》《法國回聲報》，南美媒體《巴西環球報》等海外媒體釋出相關報道50篇，肯定實驗室電機產品的技術優勢與市場競爭力；全球行業媒體《汽車工程》《新能源汽車新聞》釋出專業評論，認為“飛天集團的進入將重塑全球新能源汽車電機市場格局，為行業帶來技術革新與成本最佳化”，累計媒體報道達200篇，線上線下曝光量突破100億次。
行業評價方面，龍國汽車工業協會發布宣告，稱“飛天集團新能源汽車電機合作實驗室的量產投產，填補了龍國高階新能源汽車電機的技術空白，提升了國內新能源汽車核心零部件的國產化率，為龍國新能源汽車產業的高質量發展提供了關鍵支撐”；歐洲汽車工業協會評價“實驗室的電機產品技術先進、品質可靠，將有效填補歐洲新能源汽車電機市場的缺口，促進中歐新能源汽車產業的合作與發展”；國際知名行業分析機構CRU釋出報告，將飛天集團列為“全球新能源汽車電機行業最具成長性企業”，預測未來3年實驗室電機產品的全球市場份額將突破5%，躋身全球前十。
資本市場反應積極，飛天集團旗下新能源汽車相關上市子公司股價在生產線投產訊息公佈後，連續4個交易日呈現綠色上漲態勢，累計漲幅達15%，其中核心子公司“飛天新能源科技股份有限公司”股價從投產前的35港元/股上漲至40港元/股，成交量累計達6億股，成交額突破240億港元，創年內股價漲幅紀錄；香江指數汽車零部件板塊同步上漲12%，帶動香江指數整體上漲3%，成為拉動香江股市的重要動力之一。
多家國際投行紛紛上調飛天集團評級與目標價，高盛將評級從“買入”上調至“強烈買入”，目標價從45港元/股上調至55港元/股，在研報中指出“新能源汽車電機的量產將為飛天集團帶來持續穩定的營收增長，預計未來5年電機業務營收復合增長率將達40%”；摩根士丹利維持“買入”評級，目標價上調至52港元/股，認為“電機業務與集團稀有礦產板塊形成協同效應，將進一步提升集團的核心競爭力與盈利能力”；花旗銀行預測，實驗室2010年下半年將實現電機銷售額3億元人民幣年全年銷售額將突破12億元人民幣，淨利潤達3億元人民幣，淨利率達25%。
業績預期與經濟效益方面，新能源汽車電機業務將成為集團新的核心利潤增長點，預計2010年下半年生產線實現量產3萬臺，銷售額達3億元人民幣；2011年實現滿產10萬臺，銷售額達12億元人民幣，同比增長300%，淨利潤達3億元人民幣，淨利率達25%；2012年產能提升至15萬臺，銷售額突破20億元人民幣，淨利潤達5億元人民幣。
同時，電機業務的發展將帶動集團上下游產業的協同發展，拉動稀有礦產板塊高階永磁體銷量增長300噸/年，增加銷售額1.2億元人民幣；帶動跨境電商板塊物流業務收入增長8000萬元人民幣；帶動商業地產板塊場地租賃收入增長5000萬元人民幣，形成“電機核心帶動、多板塊協同增長”的良好格局。
後續發展規劃方面，實驗室制定了“技術升級、產能擴張、市場深耕、全球佈局”的中長期發展戰略。
技術研發方面，計劃每年將電機業務營收的10%用於研發，重點研發高功率密度（以上）、高效率（98%以上）的下一代永磁同步電機，以及適配氫燃料電池汽車的電機產品，同時開展電機與電控一體化整合技術研發，計劃2012年推出電機電控一體化產品，進一步提升產品競爭力；與龍國科學院、德國慕尼黑工業大學等科研機構簽訂長期技術合作協議，共同建立“新能源汽車電機技術創新中心”，研發資金達5億元人民幣，聚焦前沿技術攻關。
產能擴張方面，計劃投資10億元人民幣在鵬城生產基地新增10條電機生產線，新增年產能20萬臺，使總產能達30萬臺/年，預計2012年完成建設並投產；同時，規劃在歐洲匈牙利、南美巴西建設海外生產基地，每個基地設計年產能15萬臺，總投資30億元人民幣，預計2014年建成投產，實現“本地生產、本地供應”，降低物流成本，縮短交貨週期，提升海外市場競爭力。
市場開拓方面，目標未來3年在國內新增客戶8家，覆蓋龍國主流新能源汽車車企，國內市場份額提升至8%；在歐洲新增客戶5家，覆蓋德國、法國、英國等核心市場車企，歐洲市場份額提升至5%；在南美新增客戶3家，覆蓋巴西、阿根廷等市場車企，南美市場份額提升至4%；同時，開拓北美、東南亞等新興市場，實現全球主要新能源汽車市場的全覆蓋。
人才培養與團隊建設方面，計劃未來3年新增研發人員200名、生產技術人員300名、市場銷售人員100名，打造一支全球頂尖的電機產業團隊；與龍國多所高校簽訂“產學研合作協議”，設立“飛天電機獎學金”，每年資助50名電機相關專業優秀學生，開展校企聯合培養，為團隊儲備後備人才；定期組織員工赴海外頂尖企業與科研機構交流學習，提升團隊的技術水平與國際化視野。
社會價值方面，新能源汽車電機合作實驗室的量產投產不僅為集團帶來豐厚的經濟效益，還創造了顯著的社會價值，直接創造就業崗位800個（包括研發人員300名、生產人員400名、管理人員100名），間接帶動上下游產業就業崗位3000個，為鵬城及周邊地區的就業市場做出重要貢獻；電機產品的高效節能特性有助於降低新能源汽車的能耗與碳排放，推動全球新能源產業的綠色發展，預計每年可減少碳排放5萬噸以上；實驗室的技術研發與成果轉化為龍國新能源汽車核心零部件產業的技術進步提供了重要支撐，提升了龍國在全球新能源汽車產業的話語權與競爭力，龍國工信部將實驗室列為“新能源汽車核心零部件產業化示範基地”，給予重點扶持。
在新能源汽車電機合作實驗室量產生產線順利投產、集團高新技術產業板塊持續壯大的同時，集團文化產業板塊的IP商業化佈局也迎來關鍵進展，隨著全球影視行業IP衍生品市場的持續擴張，飛天集團牽頭聯合多家影視企業組建的影視聯盟，歷經半年籌備的衍生品開發平臺正式上線，該平臺整合了聯盟內多家影視企業的優質IP資源，涵蓋劇集、電影、動漫等多個品類，具備IP衍生品設計、研發、生產、銷售全鏈條服務能力，將推動集團文化產業IP商業化進入規模化、規範化發展階段，為集團文化產業的持續增長注入強勁動力。
2010年下半年，全球影視行業在內容創作持續繁榮與消費升級的雙重驅動下，正式邁入“內容為王、IP賦能、商業閉環”的全新發展階段，其中影視IP衍生品市場作為延伸內容價值、挖掘增量利潤的核心板塊，呈現出爆發式增長的強勁態勢。
全球影視IP衍生品市場規模突破2000億美元，同比增長18%，其中北美市場規模達850億美元，佔比42.5%，歐洲市場規模達500億美元，佔比25%，亞洲市場規模達550億美元，佔比27.5%，成為全球增長的核心引擎；龍國市場憑藉龐大的觀眾基數與不斷提升的IP消費意識，IP衍生品市場規模突破300億元人民幣，同比增長25%，遠超全球平均增速，其中劇集類IP衍生品佔比45%，電影類佔比35%，動漫類佔比20%，線上銷售額佔比達60%，較上年提升10個百分點，天貓、京東等主流電商平臺的IP衍生品專區年銷售額均突破50億元人民幣，線上渠道已成為IP衍生品銷售的核心載體。
從消費趨勢來看，影視IP衍生品的品類已從傳統的玩具、文具、服裝，全面拓展至家居用品、數碼配件、文旅產品、美妝護膚、食品飲料等12大品類、500餘個細分品類，消費者對衍生品的需求從“收藏紀念”向“實用適配”“情感共鳴”轉變，其中具備高品質材質、強IP辨識度、場景化設計的衍生品溢價能力顯著，溢價空間可達30%-50%，例如好萊塢經典IP的高階周邊產品毛利率普遍超過60%，遠高於傳統消費品。
同時，IP衍生品的客群結構持續最佳化，18-45歲核心消費群體佔比達75%，其中25-35歲年輕群體佔比45%，該群體具備較強的消費能力與IP付費意願，人均年消費IP衍生品金額達800元人民幣，較上年增長30%；女性消費者佔比達58%，對美妝、家居、服裝類IP衍生品需求旺盛，男性消費者則更偏好數碼、模型、文旅類產品，客群細分趨勢為IP衍生品的精準開發提供了方向。
飛天集團作為龍國影視行業的核心參與者，依託TVB深厚的影視IP積澱（累計儲備經典IP 200餘個、在播及待播IP 50餘個）、成熟的內容創作能力，以及集團跨板塊協同的資源優勢，敏銳捕捉到IP衍生品市場的發展機遇，決定牽頭整合行業優質資源，推動影視IP衍生品的規範化、規模化開發，實現“內容創作-IP衍生-商業變現”的全鏈條閉環。
2010年上半年，集團正式啟動影視聯盟組建工作，透過多輪洽談與篩選，最終聯合龍國15家主流影視企業（包括正午陽光、檸萌影業、華策影視、慈文傳媒、歡瑞世紀等頭部企業）、5家頭部文創設計公司（如洛可可設計、東道設計等）、10家優質生產廠商（涵蓋塑膠製品、紡織服裝、五金製品、數碼電子等領域），共同組建“飛天影視聯盟”，聯盟總註冊資本達10億港元，其中飛天集團出資5億港元，佔股50%，其他聯盟成員按貢獻比例出資，佔股50%。
聯盟的核心宗旨是“資源共享、優勢互補、協同開發、共贏發展”，透過整合聯盟內企業的IP資源、設計能力、生產產能、銷售渠道，打破行業壁壘，降低開發成本，提升IP衍生品的開發效率與市場競爭力，推動龍國影視IP商業化產業的升級發展。
為保障聯盟高效運轉，設立聯盟理事會作為決策機構，由飛天集團總裁擔任理事長，各聯盟成員企業負責人擔任理事，每月召開一次理事會會議，統籌規劃平臺建設、IP開發、市場拓展等核心工作；設立執行秘書處作為日常運營機構，配備50名專業運營人員，負責聯盟的日常溝通、專案推進、資料統計等工作；同時建立標準化的利益分配機制，根據IP資源價值、設計貢獻、生產投入、銷售業績等維度，制定科學的收益分成方案，確保各聯盟成員的利益均衡。
影視聯盟衍生品開發平臺的籌備工作歷時半年，總投資達3億元人民幣，其中技術開發投入1.2億元人民幣，IP資源整合投入8000萬元人民幣，團隊建設投入5000萬元人民幣，市場推廣投入5000萬元人民幣，籌備過程中得到集團各業務板塊的全力支援，進展順利無任何阻礙。
平臺建設階段，集團聯合龍國頂尖的網際網路技術公司（如騰訊科技、阿里雲端計算等）組建技術開發團隊，團隊成員達80人，其中高階工程師30人、前端開發工程師20人、後端開發工程師20人、測試工程師10人，歷時4個月完成平臺的技術架構設計與開發工作。
平臺採用“雲原生+微服務”的技術架構，基於龍國本土雲端計算平臺搭建，具備高併發、高可用、可擴充套件的特性，支援百萬級使用者同時線上訪問，峰值訂單處理能力達10萬單/小時，可滿足未來3-5年的業務增長需求；前端設計採用“簡潔直觀、使用者友好”的風格，適配PC端、移動、微信小程式）等多終端訪問，使用者可透過不同終端實現IP瀏覽、產品選購、訂單查詢、售後諮詢等全流程操作；後端系統涵蓋IP資源管理模組、設計研發模組、生產管理模組、銷售渠道模組、訂單管理模組、庫存管理模組、資料分析模組、財務管理模組、使用者管理模組等9大核心模組，各模組透過API介面實現資料實時同步，形成完整的業務閉環；資料庫採用分散式儲存架構，選用MySQL作為主資料庫，Redis作為快取資料庫，確保資料儲存的安全性、穩定性與訪問速度，同時建立資料備份機制，每日進行3次全量備份、實時增量備份，資料丟失風險為0；安全系統方面，部署了防火牆、入侵檢測系統、資料加密系統、身份認證系統等多重安全防護措施，透過了國家資訊保安等級保護三級認證，可有效防範駭客攻擊、資料洩露等安全風險。
IP資源整合是平臺籌備的核心工作之一，聯盟透過與各成員企業簽訂IP授權協議，累計整合優質影視IP 120餘個，涵蓋劇集、電影、動漫三大品類，其中劇集IP 70個（包括TVB的《律政先鋒4》《海上絲綢之路》《使徒行者》《金枝欲孽》等經典與在播IP 30個，其他聯盟企業的《琅琊榜》《甄嬛傳》《何以笙簫默》等頭部IP 40個），電影IP 30個（包括聯盟企業參與制作的《唐山大地震》《狄仁傑之通天帝國》《葉問2》等IP），動漫IP 20個（包括《喜羊羊與灰太狼》《熊出沒》等國民級動漫IP）。
為提升IP資源的管理效率，平臺建立了標準化的IP資源庫，對每個IP進行分類歸檔，詳細錄入IP的基本資訊（名稱、型別、播出時間、主創團隊、收視/票房資料）、版權資訊（授權範圍、授權期限、授權費用）、受眾畫像（年齡、性別、地域、消費習慣）、衍生開發潛力評估等資訊，形成IP資源資料中臺，為衍生品開發提供資料支撐；同時，建立IP動態更新機制，聯盟內企業新推出的影視IP將在播出前3個月納入資源庫，確保平臺IP資源的時效性與豐富性。
設計研發團隊的組建與能力建設是保障衍生品品質的關鍵，平臺透過內部培養與外部合作相結合的方式，打造了一支專業的設計研發團隊，團隊總人數達100人，其中內部設計師50人（具備3年以上文創設計經驗，涵蓋產品設計、平面設計、UI設計等領域），外部合作設計師50人（邀請國內外知名文創設計師、影視美術指導、時尚設計師組成顧問團隊）。
設計研發流程採用“市場調研-創意構思-方案設計-樣品製作-測試最佳化”的標準化流程，每個環節都建立了嚴格的評審機制，確保設計方案的可行性與市場競爭力；市場調研階段，透過大資料分析使用者消費趨勢、競品產品情況，結合IP受眾畫像，確定衍生品的開發方向與品類；創意構思階段，設計師團隊圍繞IP的核心元素（角色形象、場景道具、經典臺詞、主題色調）進行創意發散，形成多個設計方向；方案設計階段，對創意構思進行細化，完成產品的外觀設計、結構設計、材質選型、包裝設計等；樣品製作階段，聯合生產廠商製作樣品，確保樣品符合設計要求；測試最佳化階段，透過使用者測試、質量檢測，收集反饋意見，對樣品進行最佳化調整，最終確定量產方案。
為提升設計研發能力，平臺與龍國8所高校（清華美院、中央美院、廣州美院等）簽訂產學研合作協議，設立“IP衍生品設計創新中心”，開展設計人才聯合培養與前沿設計技術研發；同時，定期舉辦“IP衍生品設計大賽”，面向全球徵集優秀設計作品，大賽獎金總額達500萬元人民幣，吸引了全球2000餘名設計師參與，評選出100件優秀作品納入平臺設計資源庫，其中30件作品已成功轉化為量產產品。
生產供應鏈整合方面，平臺對10家聯盟內生產廠商進行嚴格篩選，要求廠商具備ISO9001質量管理體系認證、環保生產資質，擁有先進的生產裝置與完善的生產流程，其中塑膠製品廠商3家（具備註塑、搪膠、吹塑等生產能力，年產能達500萬件），紡織服裝廠商2家（具備針織、梭織、印花等生產能力，年產能達300萬件），五金製品廠商2家（具備衝壓、鑄造、電鍍等生產能力，年產能達200萬件），數碼電子廠商2家（具備電子元件組裝、模具開發等生產能力，年產能達100萬件），文旅產品廠商1家（具備紙品印刷、禮品包裝等生產能力，年產能達400萬件）。
平臺建立了“集中採購+統一生產+嚴格品控”的供應鏈管理模式，透過集中採購原材料，降低採購成本15%-20%；透過統一分配生產訂單，實現生產資源的最佳化配置，提高生產效率30%；建立全流程質量管控體系，原材料入庫前需經過30項指標檢測，生產過程中實行“三檢制”（自檢、巡檢、終檢），成品出庫前需經過外觀、效能、安全、包裝等50項指標檢測，確保產品合格率達99.9%以上；同時，與生產廠商簽訂長期合作協議，約定產品交付週期（常規產品15-20天，加急產品7-10天）與質量賠償條款，保障供應鏈的穩定與高效。