“新潮閣”服裝廠最大的那個車間裡，氣氛有些凝滯。空氣中飄著棉絮和機油的味道，幾十臺縫紉機發出的“噠噠”聲似乎也比往常沉悶了些。
韓風站在車間前方一塊臨時掛起的小黑板前，上面用粉筆畫著簡單的流程示意圖。韓梅、韓兵站在他身邊，下面坐著的是車間主任、各班組長和幾位技術最好的老師傅。趙小芳也拿著小本子，坐在角落認真聽著。
“各位老師傅，大姐，今天把大家請來，是想試點推行一套新的生產管理辦法，咱們叫它‘精益生產’。”韓風的聲音清晰，迴盪在車間裡，“說白了，就是想方設法，把咱們生產過程中看不見的浪費給找出來，消滅掉。”
他指著黑板上的圖：“比如，裁好的布片堆在旁邊，等縫紉工來拿，這就是‘等待’的浪費；半成品在各個工序間搬來搬去，是‘搬運’的浪費；衣服做壞了要返工，是‘不良品’的浪費；做好的衣服堆在倉庫裡賣不掉，是‘庫存’的浪費…”
臺下開始有竊竊私語聲。一位姓張的老師傅，在廠裡幹了二十多年，德高望重，忍不住皺起眉頭開口：“韓…韓老闆，”他習慣性地想叫小風，又覺得不合適，“咱們廠子這麼多年都是這麼幹的，訂單來了就趕工，幹完了就入庫。您說的這些…聽著是有點道理，可真要搞起來，得多出多少事兒啊？還得重新排工序，定新規矩，麻煩！”
“是啊，”另一個組長附和，“工人們都習慣老一套了，突然改，怕大家有情緒，影響產量啊。”
韓梅臉上露出為難的神色，她管理廠子靠的是人情和勤快，這種打破常規的做法，讓她心裡也沒底。韓兵則握緊了拳頭，他相信三弟，但面對老師傅們的質疑，也不知該如何幫腔。
韓風沒有生氣，他理解這種變革的阻力。“張師傅，李組長，我明白大家的顧慮。任何新東西，剛開始都會覺得不習慣，會覺得麻煩。”他語氣誠懇，“但我們不能因為怕麻煩，就眼睜睜看著效率低下，成本增高。現在市場競爭慢慢起來了，咱們不進步，別人進步了，咱們就會被淘汰。”
他目光掃過眾人：“這樣，我們不強求全廠一下子都改。我們就選一條流水線，第三條線，作為試點。由我二哥韓兵負責，我親自盯著。我們就用這套新辦法來管一個月。如果一個月後，這條線的效率沒提高，返工率沒下降，或者大家覺得比以前更累、更亂，那咱們就立刻停止，還按老辦法來！怎麼樣？”
這話一出，眾人安靜了一些。只試點一條線，影響不大，而且韓風給出了明確的承諾。
張師傅沉吟了一下，看向韓兵：“兵子，你覺著呢？”
韓兵立刻挺起胸脯：“張師傅，我覺得三弟說得對！咱們就試試！有啥困難，咱們一起想辦法克服！我保證帶著第三條線的弟兄們，把這個試點幹好！”
看到韓家兄弟態度堅決，而且只是試點，老師傅們雖然心裡還是嘀咕，但也不好再強烈反對。
“行吧，那就…試試看。”張師傅勉強點了點頭。
試點開始了。韓風根據“精益生產”的理論，和韓兵一起，重新規劃了第三條流水線的物料擺放位置，減少了搬運距離；規定了每個工序的標準作業時間，明確了質量檢查節點，要求發現問題立刻停下，而不是留到下一道工序；還建立了一個簡單的生產看板，讓每個人都能看到當天的任務和進度。
開始幾天，一片混亂。工人們不適應新的流程，要麼忘了看板，要麼物料領取不及時，韓兵忙得腳不沾地，到處救火。產量甚至比之前還略有下降。質疑的聲音又悄悄響起。
韓風沒有著急，他每天泡在車間裡，觀察每一個環節，和工人交流，和韓兵一起分析問題，微調方案。一週後，混亂逐漸減少，流程開始順暢。
半個月後，效果初顯。第三條線的日均產量追平了其他線，並且因為減少了返工和等待，工人們實際的有效工作時間增加了，加班反而少了。更明顯的是，半成品的堆積幾乎消失，車間顯得整潔有序了許多。
一個月試點結束，資料擺在面前：第三條線效率提升了近百分之二十，返工率下降了一半還多！
之前質疑最厲害的張師傅，看著資料，半晌沒說話，最後拍了拍韓兵的肩膀，嘆道：“兵子，你三哥…是能人啊！這新法子，還真管用！”
韓兵憨厚地笑了，心裡充滿了自豪。韓梅看著資料，眼中異彩連連，對弟弟更是佩服。科學管理的種子，終於在保守的土壤中，艱難地發出了第一棵嫩芽。