砍伐下來的木材並非直接運往基地，而是先在林區臨時搭建的加工點進行初步處理 —— 去皮（用專業刮刀去除樹皮，防止運輸過程中黴變）、乾燥（將木材堆放在通風遮陽的棚內，自然晾曬 15 天，降低含水率至 15% 以下，避免後續變形）、防腐（塗刷環保型防腐塗料，選用以植物提取物為原料的防腐劑，不汙染土壤和水源）。林業專家定期來檢查處理進度：“你們的防腐處理做得很規範，既保證了木材的使用壽命（可延長至 15 年以上），又不會對周邊生態造成影響。補種的胡楊幼苗長勢也很好，存活率已達 90%，等過幾年，這片林區就能恢復原貌。”
15 天后，第一批處理完成的木材運抵基地。老王團隊對木材進行了力學效能測試 —— 選取 3 根不同部位的木材樣本，進行抗壓、抗彎測試，結果顯示木材的順紋抗壓強度達 45MPa，抗彎強度達 85MPa，完全滿足支架和框架的承重需求。“這些胡楊木質地堅硬，耐腐蝕性強，比外購的普通松木更適合赤漠的乾旱環境。” 老王拿著測試報告，對林舟說，“咱們還可以將木材表面進行碳化處理（用高溫蒸汽加熱至 200℃，改變木材表面結構），進一步提升其防火效能，更適合用於靠近 UHPC 構件的承重部位。”
基地西南方向 30 公里處有一座廢棄採石場，因早年無序開採導致部分割槽域坍塌，後被當地政府關停。林舟帶領地質專家前往勘察，發現採石場仍有大量可用的花崗岩（主要成分是石英、長石，硬度高、耐磨損，適合做防護溝墊層和道路鋪設），且剩餘巖體結構穩定，具備安全開採條件。“咱們採用‘靜態爆破法’採石，避免傳統爆破對巖體結構的破壞，也能減少粉塵汙染。” 地質專家在採石場劃定了開採區域（面積約 500 平方米，預估可開採花崗岩 5000 立方米），並在巖體上標註了鑽孔位置。
採石工作由有多年經驗的老石匠張師傅指導。隊員們先用鑽孔機在巖體上鑽直徑 50 毫米、深度 1.2 米的孔，孔間距控制在 30 厘米，形成整齊的鑽孔陣列；再將靜態破碎劑（主要成分是氧化鈣，遇水後會膨脹產生巨大壓力）按比例與水混合，灌入鑽孔中；24 小時後，破碎劑膨脹使巖體沿鑽孔方向裂開，形成規整的石塊（每塊石塊約 0.5 立方米，便於搬運）。“靜態爆破法雖然比傳統爆破慢，但安全性高，不會產生飛石和巨響，還能控制石塊的大小和形狀，減少後續加工工作量。” 張師傅指著裂開的巖體，“你看這石塊，表面平整，幾乎不用再打磨，直接就能用在防護溝墊層。”
開採過程中產生的石屑和碎石（約佔總開採量的 15%），團隊也沒有浪費 —— 將石屑與水泥、沙子按 的比例混合，製成 “碎石混凝土”，用於臨時道路的鋪設；稍大的碎石則被破碎成粒徑 5-10 毫米的骨料，作為 UHPC 構件的輔助原料（替代部分超細骨料，降低成本）。“以前採石場的廢料都堆在旁邊，既佔地方又汙染環境，現在咱們變廢為寶，讓每一塊石頭都能發揮作用。” 小李看著卡車將碎石運往基地的混凝土攪拌站，笑著說，“按現在的利用效率 立方米花崗岩能抵得上 6000 立方米普通石材，太划算了。”
為防止採石場因開採出現坍塌，團隊還在開採區域周邊修建了臨時排水溝（避免雨水滲透導致巖體鬆動），並對開採後的巖壁進行噴漿加固（用水泥漿混合玻璃纖維，噴灑在巖壁表面，形成防護層）。地質專家每週都會來監測巖體位移：“目前巖體的沉降量控制在 2 毫米以內，完全符合安全標準。等開採完成後，咱們還可以將採石場改造成蓄水池，收集雨水用於基地灌溉，實現‘開採 - 修復 - 再利用’的閉環。”
燒磚所需的黏土在赤漠周邊並不稀缺，但傳統燒磚不僅消耗大量黏土（每萬塊磚需消耗 12 立方米黏土），還會產生嚴重的大氣汙染。林舟團隊決定採用 “環保免燒磚” 技術 —— 利用採石場的石屑、伐木產生的木屑、基地的秸稈廢料等混合製成磚坯，再透過高壓成型、蒸汽養護製成磚塊，無需高溫燒製，既節省能源，又減少汙染。
免燒磚的原料配比由老王團隊研發：石屑（30%，提供強度）、木屑（10%，增加透氣性）、秸稈粉（15%，降低密度）、水泥（20%，粘結劑）、石灰（10%，激發強度）、石膏（5%，調節凝結時間）、水（10%）。“咱們先將秸稈和木屑粉碎成粒徑小於 5 毫米的粉末，再與其他原料混合攪拌均勻，放入磚機模具中，用 30MPa 的壓力壓制成立方體磚坯（規格 240mm×115mm×53mm），最後放入蒸汽養護室，在 60℃蒸汽環境下養護 7 天，就能製成免燒磚。” 老王在免燒磚生產車間演示整個流程，“這種免燒磚的抗壓強度達 15MPa，完全滿足臨時建築的牆體需求，而且重量比傳統黏土磚輕 20%，運輸和砌築都更方便。”
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