赤漠的晨光剛為冶煉爐鍍上一層暖金色，林舟就拿著專項團隊連夜傳送的 “礦石篩選技術手冊”，蹲在臨時營地的礦石堆旁仔細研讀。手冊中詳細介紹了針對赤鐵礦的 “三級篩選法”—— 透過物理篩選、磁選、重力篩選的組合，可將鐵礦純度從 62% 提升至 68% 以上，同時降低硫、磷等有害雜質含量，為後續冶煉高品質粗鐵提供保障。“之前我們只做了簡單的人工分揀，雜質去除不夠徹底，現在有了系統的篩選方法，必須儘快掌握並應用，才能讓煉出的粗鐵達到預期品質。” 林舟指著手冊中的流程圖，對身旁的趙宇說，“今天我們的核心任務就是製作篩選工具，完成 50 公斤鐵礦石的三級篩選，為明天的冶煉做好原料準備。”
製作篩選工具是第一步。根據手冊指導，兩人首先搭建 “分級篩網”—— 用胡楊木製作三個尺寸相同的方形框架（長 1 米、寬 0.8 米），分別固定不同孔徑的篩網：第一層為 “粗篩網”，孔徑 10 毫米，用於過濾直徑超過 10 厘米的岩石塊和大塊雜質；第二層為 “細篩網”，孔徑 5 毫米，分離中等大小的礦石和細沙；第三層為 “磁篩網”，在 5 毫米孔徑篩網下方加裝一層可拆卸的永磁體，利用磁力吸附鐵礦石中的鐵磁性顆粒，同時分離非磁性雜質（如石英砂、長石等）。“磁篩網是關鍵創新點，赤鐵礦具有弱磁性，透過永磁體吸附，能有效分離出礦石中的鐵磁性成分，進一步提升純度。” 林舟用之前採集的永磁礦石（從黑石山岩石堆中發現）製作永磁體，將其打磨成薄片後，均勻固定在篩網下方，“這種天然永磁體的磁力雖然不如工業磁鐵強，但足以滿足赤鐵礦的篩選需求，且無需額外能源，非常適合赤漠環境。”
接下來製作 “重力篩選槽”—— 用陶土燒製一個長 2 米、寬 0.3 米、深 0.2 米的 U 型槽，槽底鋪設一層傾斜的細紗布（孔徑 1 毫米），槽體一端墊高 30 厘米，形成 5° 的傾斜角，用於利用重力分離礦石中的輕雜質（如黏土顆粒、煤屑等）。“重力篩選的原理是，將礦石與水按 1:3 的比例混合成礦漿，倒入篩選槽後，較重的鐵礦石顆粒會沿槽底快速下滑，落入收集容器，而較輕的雜質則會隨水流緩慢流動，從槽尾排出。” 趙宇在篩選槽底部安裝一個可拆卸的收集盒，“這樣既能高效分離雜質，又能回收利用礦漿中的水，符合赤漠資源節約的原則。”
工具製作完成後，兩人立即啟動 “三級篩選流程”。第一級為粗篩階段：林舟將 50 公斤鐵礦石倒入粗篩網，趙宇輕輕晃動框架，直徑超過 10 厘米的岩石塊和大塊雜質被留在篩網上，共分離出約 3 公斤雜質，這些雜質後續可用於加固冶煉爐地基。“粗篩的目的是快速去除大尺寸雜質，減少後續篩選的工作量。” 林舟將篩下的礦石轉移至細篩網，“你看這些篩選後的礦石，尺寸基本控制在 5-10 厘米，大小均勻，便於後續磁選和重力篩選。”
第二級為磁選階段：趙宇將細篩網與磁篩網組合，倒入粗篩後的礦石，同時緩慢晃動框架。礦石中的鐵磁性顆粒被磁篩網下方的永磁體吸附，而非磁性雜質（如石英砂、長石）則透過篩網落入下方容器。“磁選過程需要控制晃動頻率，每分鐘 15-20 次為宜，頻率過快會導致鐵磁性顆粒隨雜質一起掉落，頻率過慢則會降低篩選效率。” 林舟用小刷子輕輕掃下磁篩網上吸附的鐵礦石顆粒，“這些顆粒的鐵含量至少在 70% 以上，是冶煉粗鐵的核心原料，我們要單獨收集，用於製作高品質鐵錠。” 經過磁選，共分離出約 5 公斤非磁性雜質，鐵礦石純度初步提升至 65%。
第三級為重力篩選階段：這是提升純度的關鍵環節。兩人將磁選後的礦石破碎至直徑 1-5 毫米的顆粒，與水混合成礦漿後，緩慢倒入重力篩選槽。礦漿沿傾斜的槽體流動時，較重的鐵礦石顆粒快速沉入收集盒，而較輕的黏土顆粒、煤屑等雜質則隨水流從槽尾排出。“重力篩選需要嚴格控制礦漿濃度和水流速度，礦漿濃度過高會導致雜質無法有效分離，過低則會浪費水資源。” 趙宇用勺子輕輕攪拌礦漿，“我們之前做過測試，1:3 的礦漿濃度和每分鐘 5 升的水流速度，分離效果最佳，能去除約 2% 的雜質。”
重力篩選完成後，兩人將收集盒中的鐵礦石顆粒取出，放在遮陽棚下自然晾曬。2 小時後，鐵礦石完全乾燥，林舟用行動式檢測裝置測量其純度：鐵含量達到 68.5%，硫含量降至 %，磷含量降至 %，各項指標均優於預期。“太成功了！透過三級篩選，鐵礦石純度提升了 6.5 個百分點，有害雜質含量大幅降低，這樣煉出的粗鐵，強度至少能提升 15%，完全能滿足製作鐵器工具的需求。” 林舟興奮地記錄資料，“更重要的是，這套篩選方法操作簡單、成本低，不需要複雜裝置，很適合在赤漠推廣，甚至能透過萬倍具現，為國內小型鐵礦企業提供技術參考。”
為驗證篩選效果，兩人還進行了 “冶煉模擬試驗”：取 1 公斤篩選後的鐵礦石，與 0.3 公斤煤炭混合，放入小型土窯中燒製。2 小時後，得到一塊重約 0.4 公斤的粗鐵錠，用硬度計測量其硬度，達到 HB180，遠超未篩選鐵礦石煉製的 HB150 硬度值。“硬度提升明顯，說明篩選後的鐵礦石冶煉效果顯著。” 趙宇用砂紙打磨鐵錠表面，“你看這個鐵錠，表面光滑，沒有明顯的氣孔和雜質，說明冶煉過程中雜質得到了有效去除。”
當天下午，林舟將篩選過程、資料及模擬試驗結果整理成報告，傳送給專項團隊。專項團隊的回覆很快送達：“礦石篩選技術的成功實踐，不僅提升了赤漠鐵礦的利用價值，還為國內低品位鐵礦的提純提供了新思路。已計劃將這套‘三級篩選法’進行萬倍具現，製作成標準化技術手冊和影片教程，免費發放給國內小型鐵礦企業和鄉村冶金工坊，幫助其提升鐵礦純度，降低冶煉成本。同時，首批具現的 1000 萬噸鐵礦，將全部採用這套篩選技術進行提純，確保供應給鋼鐵廠的鐵礦品質達到特級標準。”
這一訊息透過林舟的直播傳遞給觀眾後，引發國內礦業領域的廣泛關注。某小型鐵礦企業負責人在直播間留言：“我們企業開採的鐵礦鐵含量只有 55%，因缺乏高效篩選技術，冶煉成本高，利潤微薄。要是能引進這套‘三級篩選法’，肯定能提升鐵礦品質，降低成本，讓企業起死回生！” 某鄉村冶金工坊的傳承人也表示：“我們一直用傳統方法篩選礦石，純度提升有限，產品競爭力差。希望能儘快學習這套技術，製作出更高品質的鐵器，帶動村民增收。”
林舟在直播中回應道：“赤漠的資源條件有限，迫使我們不斷探索高效、低成本的技術方法。這套礦石篩選技術，不僅能解決我們的冶煉原料問題，還能為國內相關產業提供參考，這就是‘極端環境創新’的價值所在。未來我們還會繼續最佳化篩選技術，比如嘗試用太陽能加熱礦漿，提升重力篩選效率，讓赤漠的智慧能更好地服務於國家產業發展和民生需求。”
夕陽下，林舟和趙宇將篩選後的鐵礦石整齊地堆放在冶煉爐旁，這些泛著暗紅色光澤的礦石，經過三級篩選後，顯得更加純淨。明天，它們將在冶煉爐中經歷高溫淬鍊，轉化為赤漠的第一塊高品質粗鐵錠。