赤漠的清晨，黑石山南坡的黏土層在陽光下泛著細膩的光澤。林舟和趙宇揹著藤編筐，沿著前一天標記的黏土礦露頭區域展開採集 —— 經過專項團隊確認，這裡的高鋁黏土不僅耐火性優異，可塑性更是達到了 “特級陶土” 標準，非常適合製作高階陶瓷坯體。“我們需要採集 50 公斤純淨黏土，既要用於製作陶罐坯驗證品質，還要留存部分作為萬倍具現的標準樣本。” 林舟手持小鏟子，小心翼翼地颳去黏土層表面的風化雜質，“採集時要避開含沙量高的表層，選擇中層以下的純淨黏土，這樣才能保證坯體的細膩度。”
趙宇則負責黏土篩選：他將採集到的黏土放入鋪有細紗布的木篩中，一邊用手輕輕揉搓，一邊緩慢晃動木篩，讓細小的黏土顆粒透過紗布落入下方的藤筐，留下沙礫和雜質。“篩選是保證陶土品質的關鍵步驟。” 趙宇擦了擦額頭的汗珠，“普通陶瓷對黏土細度要求是 100 目，而我們製作高階陶罐坯，需要達到 150 目以上，這樣燒製後表面才能光滑如鏡，沒有顆粒感。” 為確保細度達標，兩人還將篩選後的黏土放入清水中攪拌成糊狀，透過 “沉澱法” 進一步去除細微雜質 —— 待黏土顆粒自然沉澱後，倒掉上層含雜質的清水，保留下層純淨的黏土漿，再將黏土漿倒入鋪有獸皮的木架上，自然晾曬至半乾狀態，形成可塑性極佳的 “軟質陶土”。
上午十點，陶土準備就緒，林舟開始演示陶罐坯製作。他先取一塊約 2 公斤的軟質陶土，放在平整的石板上，用手掌反覆揉搓，排出陶土中的空氣 ——“陶土中的氣泡會導致燒製時坯體開裂，必須徹底排出。” 林舟一邊揉搓，一邊將陶土捏成圓柱形，雙手握住圓柱兩端，輕輕向上提拉，同時順時針轉動，利用手掌的壓力讓陶土逐漸向外延展，形成陶罐的 “筒形初坯”。接著，他將拇指伸入初坯頂部中心，緩慢向外按壓，同時用其他手指在初坯外側配合擠壓，逐漸塑造出陶罐的腹部和底部輪廓，“陶罐腹部要預留一定的弧度，這樣既美觀，又能增加容量；底部則要壓實，防止燒製後變形。”
為提升陶罐的實用性，林舟還在罐口邊緣製作了 “唇邊”—— 將罐口邊緣的陶土向外翻折，再用手指捏出均勻的弧度，“唇邊不僅能增強罐口的強度，還能方便加蓋密封，適合儲存食物或水。” 他還用竹製的細刻刀，在陶罐腹部輕輕刻畫簡單的紋路 —— 赤漠特有的沙丘曲線和胡楊圖案，既增加了藝術感，又能在燒製時防止坯體因熱脹冷縮產生裂紋。趙宇則在一旁同步製作小型陶碗坯，作為陶罐坯的配套產品，“我們可以將陶罐和陶碗組合成‘赤漠生存餐具套裝’，透過萬倍具現後，既能滿足戶外愛好者的需求，又能為景德鎮陶瓷企業提供新的設計靈感。”
經過 3 小時的精心製作，5 個大小不一的陶罐坯和 10 個陶碗坯全部完成，整齊地擺放在臨時搭建的晾曬架上。林舟用噴壺向坯體表面噴灑少量清水，防止晾曬過程中表面乾裂，“坯體需要在陰涼通風處晾曬 24 小時，待水分含量降至 15% 左右，才能進行初步燒製，也就是‘素燒’。素燒能讓坯體硬化定型，防止後續上釉時變形。” 他還在每個坯體底部刻上獨特的標記 ——“黑石山?赤漠陶”，既是對資源產地的標註，也為後續萬倍具現的產品溯源提供依據。
第二天清晨，坯體晾曬完成，林舟和趙宇將其放入之前搭建的土窯中進行素燒。他們在窯底鋪設一層碎木炭，將坯體均勻擺放在窯架上，坯體之間預留 5 厘米間距，確保受熱均勻；然後在窯內填充胡楊木碎，點燃後透過控制窯門的開合調節通風量，將窯溫緩慢升至 800℃，並保持 2 小時。“素燒溫度不能過高，否則會影響後續上釉效果；也不能過低，否則坯體硬度不夠，容易損壞。” 林舟緊盯著窯口的溫度計，每半小時記錄一次溫度變化，“我們之前用這種土窯素燒過黏土碗，成功率達到 95%，這次製作的陶罐坯工藝更成熟，成功率應該能更高。”
素燒完成後，待土窯自然冷卻至室溫，林舟小心地取出陶罐坯和陶碗坯。素燒後的坯體呈現出均勻的淺灰色，表面堅硬光滑，沒有任何開裂或變形，用手指輕輕敲擊，發出清脆的 “噹噹” 聲，說明素燒效果遠超預期。“這就是高鋁黏土的優勢！” 林舟拿起一個陶罐坯，向直播鏡頭展示，“普通黏土素燒後容易吸潮，而這種高鋁黏土素燒坯體吸水率低於 3%，不僅能直接使用，還能輕鬆上釉，燒製出釉面光亮的高階陶瓷。”
直播間的觀眾紛紛留言讚歎：“這陶罐坯看起來比我家的陶瓷碗還精緻！沒想到在赤漠用原始方法也能做出這麼好的坯體！”“景德鎮的陶瓷師傅要是看到這種陶土，肯定會瘋狂！之前我去景德鎮參觀，聽說他們一直在找高純度的耐火陶土。”“希望能儘快萬倍具現，我想買一套‘赤漠生存餐具套裝’，既實用又有收藏價值！”
林舟當即透過衛星通訊裝置，將素燒後的陶罐坯、陶碗坯照片，以及陶土的詳細引數（細度 150 目、氧化鋁含量 38%、吸水率 2.8%、耐火溫度 1650℃）傳送給專項團隊，並申請啟動陶土萬倍具現預案。專項團隊的回覆在 2 小時內送達：“經景德鎮陶瓷研究院專家鑑定，黑石山高鋁陶土品質達到‘頂級陶瓷原料’標準，遠超國內現有陶土水平。已啟動萬倍具現機制，首批具現 200 萬噸陶土，其中 150 萬噸定向供應景德鎮陶瓷產業叢集，50 萬噸用於國內其他陶瓷主產區技術升級。同時，已協調景德鎮陶瓷大師團隊，根據你製作的陶罐坯樣品，開發‘赤漠系列’高階陶瓷產品。”
這一訊息迅速傳到景德鎮，引發陶瓷行業震動。景德鎮某百年陶瓷企業的總工程師王建國，第一時間申請前往赤漠考察：“我們企業傳承了 120 年，一直致力於高階藝術陶瓷研發，但近年來受限於陶土品質，部分複雜工藝無法實現。黑石山陶土的高耐火性和低吸水率，正好能解決我們的技術瓶頸，比如‘薄胎陶瓷’的燒製成功率，有望從現在的 60% 提升到 90% 以上。” 景德鎮陶瓷研究院則計劃建立 “黑石山陶土應用實驗室”，聯合國內高校開展陶土改性和工藝創新研究，“我們要充分發揮這種陶土的優勢，推動景德鎮陶瓷從‘傳統工藝’向‘高階智造’轉型，比如開發陶瓷 3D 列印材料、耐高溫陶瓷部件等，拓展陶瓷應用領域。”
林舟在直播中還透露，專項團隊將聯合景德鎮陶瓷企業，推出 “赤漠陶土公益計劃”—— 從萬倍具現的陶土收益中提取部分資金，用於支援赤漠生態保護和西北乾旱地區陶瓷產業發展，“我們希望透過這種方式，讓赤漠資源的開發不僅能推動產業升級，還能反哺生態保護，實現經濟效益與生態效益的雙贏。”
當天傍晚，林舟和趙宇將素燒後的陶罐坯和陶碗坯打包，準備作為樣本帶回庇護所，後續將透過專項團隊的物資運輸通道，送往景德鎮陶瓷研究院。“從採集黏土到製作坯體，再到萬倍具現賦能產業，這一系列過程讓我深刻感受到，赤漠的每一份資源都蘊含著巨大的價值。” 林舟看著手中的陶罐坯，“接下來我們還要繼續完善陶瓷製作工藝，嘗試上釉和釉燒，為景德鎮陶瓷企業提供更完整的技術參考，讓黑石山陶土真正成為推動中國陶瓷產業復興的‘黃金原料’。”
夕陽下，黑石山的黏土層被染成溫暖的橙紅色，林舟和趙宇揹著陶罐坯樣本，向臨時營地走去。他們的身後，是一片蘊藏著無盡潛力的資源寶庫；而在千里之外的景德鎮，一場由赤漠陶土引發的陶瓷產業革新，已悄然拉開序幕 —— 從傳統的青花瓷、粉彩瓷，到現代的高階藝術陶瓷、工業陶瓷，這種來自赤漠的優質陶土，正以萬倍具現的力量，為中國陶瓷注入新的生命力，讓千年瓷都重新煥發光彩，在世界陶瓷舞臺上續寫 “中國智造” 的新篇章。