赤漠的太陽剛升至沙丘頂端，林舟和趙宇就抵達了黑石山山腳下的岩石堆。按照預先規劃的路線，他們選擇從東坡緩坡登山，腳下的黑色岩石被陽光曬得發燙，稀疏的灌木間偶爾能看到蜥蜴快速竄過的身影。“根據無人機勘察的畫面，山腳下的岩石堆附近可能有礦脈露頭，我們先從這裡開始勘探。” 林舟拿起礦錘，敲了敲身邊一塊灰褐色的岩石，岩石表面應聲脫落細小的碎屑，露出內部細膩的質地。
趙宇立刻拿出放大鏡和樣本採集盒，蹲下身仔細觀察：“這岩石的碎屑摸起來很光滑，沒有明顯的顆粒感，而且遇水後能捏成泥團，很可能是黏土礦的露頭！” 他用隨身攜帶的水壺倒出少量水，將碎屑調成糊狀，揉捏成小塊後輕輕按壓，泥塊不僅沒有開裂，還能隨意塑形，“你看這個可塑性，比普通黏土強太多了，要是用於陶瓷製作，肯定能燒製出更精細的紋路。”
兩人順著岩石堆的走向，向山坡上方勘探。越往山上走，灰褐色的黏土礦露頭越多，部分割槽域甚至形成了厚度超過 1 米的黏土層。林舟用礦錘在黏土層上鑿出一個截面，截面呈現出均勻的淺灰色，沒有雜質和分層：“這種黏土屬於‘高鋁質耐火黏土’，從截面來看，氧化鋁含量應該很高，耐火溫度能達到 1600℃以上，不僅適合製作陶瓷，還能用於冶金行業的耐火材料。”
為準確檢測黏土的成分，林舟拿出簡易試劑盒 —— 這是專項團隊為此次探索準備的，包含 pH 試紙、氧化鋁檢測試劑、雜質含量測試卡等。他取少量黏土樣本，加入檢測試劑後，溶液逐漸變成淺紅色，對照標準色卡，氧化鋁含量標註為 “38%”；用 pH 試紙測試黏土糊狀液，試紙顯示 pH 值為 6.8，接近中性；雜質含量測試卡則顯示，黏土中的鐵、鈣等雜質含量低於 0.5%，屬於高純度黏土礦。“這個品質太驚豔了！” 林舟看著檢測結果，語氣中難掩興奮，“國內優質耐火黏土的氧化鋁含量普遍在 30%-35%，雜質含量在 1% 左右，而這裡的黏土，無論是純度還是耐火性，都遠超國內平均水平。”
兩人當天採集了 20 公斤黏土樣本，分為 5 個密封袋儲存，防止水分流失影響檢測結果。在岩石堆旁的平坦區域，他們還搭建了臨時窯爐，用胡楊木作為燃料，嘗試燒製黏土樣品。林舟將黏土揉捏成碗狀坯體，放在窯爐中，用 800℃的溫度燒製 2 小時，再升溫至 1200℃保溫 1 小時。“普通黏土在 1200℃燒製時，容易出現變形或開裂，我們來看看這個黏土的表現。” 林舟盯著窯爐的溫度計，每 10 分鐘記錄一次溫度變化。
傍晚時分，窯爐冷卻後，林舟小心地取出燒製好的黏土碗。碗體呈現出均勻的乳白色，表面光滑細膩，沒有任何變形和開裂；用手指輕輕敲擊，碗體發出清脆的 “叮噹” 聲，說明燒製密度極高。“成功了！” 趙宇拿起黏土碗，對著夕陽觀察，碗壁透明度均勻，能隱約看到光線穿透，“這種透光性和緻密度，只有高階陶瓷才具備，要是批次生產，肯定能替代進口高階陶瓷材料。”
林舟第一時間將黏土礦的勘探結果、檢測資料和燒製樣品的照片，透過衛星通訊裝置傳送給專項團隊。專項團隊的回覆在 1 小時內送達：“經實驗室初步分析，黑石山黏土礦為特優質高鋁耐火黏土，儲量預計達 500 萬噸，具備大規模開採價值。已啟動萬倍具現機制，首批具現 100 萬噸黏土，優先供應國內重點陶瓷企業和冶金廠，推動產業技術升級。”
訊息還附帶了 “黏土資源調配方案”：50 萬噸黏土供應江西景德鎮、廣東佛山等陶瓷主產區，用於高階陶瓷製品研發；30 萬噸供應鋼鐵企業，替代進口耐火材料，降低生產成本；20 萬噸用於建築陶瓷升級，提升瓷磚的耐磨性和抗汙性。專項團隊特別提到，這種黏土的高可塑性和低雜質特性，還能用於 3D 列印陶瓷領域，推動陶瓷製造向智慧化、個性化方向發展。
這一訊息透過林舟的直播傳遞給觀眾後，國內陶瓷行業引發強烈反響。景德鎮某陶瓷企業負責人第一時間聯絡專項團隊，申請黏土樣品：“我們一直在尋找高純度耐火黏土，用於研發高階藝術陶瓷，之前依賴進口，成本高且供貨不穩定。要是黑石山的黏土能批次供應，我們的‘薄胎陶瓷’工藝肯定能再上一個臺階。” 佛山某建築陶瓷企業則計劃用這種黏土，開發 “超薄陶瓷板”：“普通陶瓷板厚度在 8-10 毫米，用這種黏土製作，厚度能減少到 5 毫米以下，不僅節省原料，還能減輕建築荷載，市場前景非常廣闊。”
在鋼鐵行業，某大型鋼鐵廠的工程師也對黏土的耐火性表現出濃厚興趣：“我們的高爐耐火磚，之前使用的是進口黏土，每噸成本超過 8000 元。要是黑石山的黏土能達到 1600℃以上的耐火溫度，成本至少能降低 30%，每年能為企業節省數千萬元開支。”
林舟在直播中，還向觀眾展示了黏土的多種應用場景：他用黏土製作了精細的花紋坯體，展示其高可塑性；將燒製後的黏土塊放入高溫火焰中，黏土塊不僅沒有融化，還能保持形狀，證明其優異的耐火性；甚至用黏土製作了簡易的齒輪模型，燒製後能靈活轉動，說明其良好的機械效能。“這種黏土的應用潛力，遠不止陶瓷和耐火材料。” 林舟對著鏡頭說道，“未來還可能用於航空航天領域的耐高溫部件，或電子行業的絕緣材料，為國內高階製造業提供新的材料選擇。”
第二天清晨，專項團隊傳來最新進展：首批 100 萬噸具現黏土已透過鐵路專線，運往國內各重點企業；同時，由 10 位陶瓷、冶金領域專家組成的 “黏土技術研發團隊” 已啟程前往黑石山，計劃在當地建立 “黏土資源研究基地”，深入研究黏土的開採、加工和應用技術，為後續大規模開發提供技術支援。
林舟和趙宇在臨時營地收到訊息時，正準備繼續向黑石山深處勘探。“沒想到我們的一次探索，能為國內產業帶來這麼大的推動。” 趙宇看著專項團隊發來的黏土運輸照片，感慨道，“這比我們捕獲多少獵物都有意義，因為這不僅能解決當下的民生需求，還能推動產業升級，為國家長遠發展提供支撐。”
林舟點頭，將剩餘的黏土樣本小心翼翼地收好：“這只是黑石山探索的開始，接下來我們還要尋找赤鐵礦和燧石礦脈。相信隨著探索的深入，我們還能發現更多有價值的資源，透過萬倍具現，為國內產業發展和民生保障注入更多動力。”
兩人收拾好臨時營地，揹著黏土樣本，向黑石山深處進發。陽光下，黑色的山體與紅色的沙地形成鮮明對比，彷彿在訴說著這片土地蘊藏的無盡寶藏。而在遙遠的龍國，一場由赤漠黏土引發的產業升級浪潮，正悄然拉開序幕 —— 從高階陶瓷到鋼鐵冶金，從建築材料到 3D 列印，這種來自赤漠的優質黏土，正以萬倍具現的力量，推動著國內製造業向更高質量、更可持續的方向發展，成為彰顯龍國國力的又一張 “資源名片”。