新京造兵分廠的清點工作，如同精密的齒輪，在各自軌道上高速運轉。李小千小組的目標明確——輕型自動武器組裝線與核心零件加工裝置。而何強在快速掃完炮彈車間後，也把手一揮，帶著他的人馬直奔另一處關鍵區域——子彈分裝與成品裝配線。
“老何，你這跑得夠快啊！”李小千看著何強風風火火從旁邊車間門口掠過，喊了一句。
“那必須！子彈是戰爭的‘糧食’，生產線就是‘廚房’！我得去看看小鬼子這‘廚房’傢伙式全不全，能不能立刻開火做飯！”何強頭也不回，聲音裡透著興奮，“你們慢慢盤‘鐵疙瘩’，我去盤‘小豆子’去！”
“說誰‘鐵疙瘩’呢！”李小千笑罵一聲，轉身帶著組員推開了輕武器組裝車間的大門。
與奉天兵工廠那些厚重、分散的大型專用機床不同，這裡的景象更接近現代化生產的雛形。車間明亮（得益於更多的窗戶和更高維護度的照明線路殘留），地面划著清晰的區域線和物流標識。兩條相對較長的流水線工作臺平行排列，上面還殘留著未組裝完的槍機部件和少量工具；旁邊另一條稍短的線體，則配備了更多的壓裝、鉚接和測試工位。
“這應該就是情報裡說的步槍組裝線……和那條輕機槍組裝線了。”李小千走近觀察，工作臺上有用日文標註的工序卡，雖然看不太懂具體內容，但配合臺上殘留的半成品和專用夾具，大致能猜出流程：“這裡是安裝槍管和機匣結合部……這裡是裝復進簧和導杆……這邊是裝扳機組和保險……最後是校槍和初步測試。流程挺清晰啊。”
他們開始逐一登記線上的每一處工裝夾具、氣動或手動壓機、專用扳手、檢測量規（如槍膛通止規、扳機力測量儀等）。這些輔助裝置對於保證組裝效率和一致性至關重要。
“李哥，看這個！”小王在一個工作臺下發現一個帶鎖的小鐵櫃，撬開后里面整齊碼放著十幾套各種規格的調整墊片和選配槍機零件。“這是用來調整閉鎖間隙和頭部間隙的！說明他們裝配時是有選配調整工序的，不是完全靠零件加工精度硬懟。這思路對保證槍械可靠性有好處，就是生產效率會受點影響。”
“記下來，這是個重要工藝特點。”李小千點頭，同時看向車間另一側那片機床區域，“走，去看看給這些組裝線供應零件的‘後方’。”
那五十多臺槍械零件精加工機床，被集中安置在組裝車間相鄰的區域。這裡大多是中小型的高精度車床、銑床、磨床和拉床，有些明顯是專為加工特定零件而調整或改裝過的。
“這臺四軸小銑床，看夾具，專門銑削步槍槍機閉鎖突筍的，一次裝夾幹兩個面，保證對稱度。”一名組員指著臺機床分析道。
“這臺精密外圓磨，帶自動量儀反饋的，肯定是磨槍管外圓或活塞桿的，精度要求高。”
“嘿，這臺更絕，多工位轉塔式組合機床，一邊車削一邊鑽孔還帶攻絲，看這工序安排，像是加工機匣尾部或某些連線件的……”
他們不僅登記機床本身，還嘗試接通臨時電源（在護衛戰士和專業電工確認安全後），點動主軸，測試導軌運動是否順暢，聽聽有無異常噪音，初步判斷機械狀態。
“大部分機床保養得不錯，機械部分動作順滑，精度基礎應該還在。”李小千彙總著組員的反饋，“電氣部分老舊，但主要毛病估計是接觸器觸點氧化、電機受潮這些，修復難度不大。關鍵是這些專用夾具和調整好的工藝引數，能省我們大事！”
與此同時，在相隔不遠的另一棟相對獨立、但通風和防爆措施更嚴格的廠房裡，何強正帶領著他的小組，進行著一場“舌尖上的軍工”盤點——子彈分裝裝置核驗。
廠房內分為幾個區域：彈頭存放與檢驗區、發射藥稱量及裝填區、彈殼準備與底火安裝區、以及最終的子彈合裝、緊口與成品檢驗區。
“好，咱們就從最後這道‘合裝’工序往前倒著查！”何強搓著手，眼睛放光地盯著那一條由數臺裝置串聯起來的子彈最終裝配線。
線上最顯眼的是一臺自動合裝機。它有三個主要料斗：分別容納已完成底火安裝的彈殼、稱量好的發射藥柱（或粒狀藥）、以及檢驗合格的彈頭。裝置透過機械凸輪和槓桿機構，能自動完成彈殼上料、定量裝藥、彈頭安放、初步緊口等一系列動作。
“手動搖一搖試試傳動機構。”何強指揮道。兩個技術員小心地搖動手輪，機器內部的機構順暢地運動起來，料斗、推杆、模具依次動作，雖然空轉，但節奏分明。“機械結構完好，潤滑還行！看看模具磨損情況……嗯，有點磨損，但修磨一下還能用，主要是用於我們自己的彈頭彈殼可能需要調整模具尺寸。”
緊接著合裝機的是一臺旋轉式緊口與輥溝機。子彈被機械手轉移到這臺裝置的旋轉夾頭上，經過幾道輥壓工序，將彈頭與彈殼牢固結合，並在彈殼口部壓出規定的緊口溝槽，同時有些型號還能在彈殼上滾壓出標識。
“試試這個的主軸轉動。”何強湊近觀察。裝置同樣順利空轉，輥壓輪的調節機構也還算靈活。“不錯不錯，關鍵動作機構都沒問題。”
之後是外觀檢查、重量抽檢等工位，裝置相對簡單。而生產線的前端，那些發射藥自動稱量機和底火自動壓裝機更是讓何強小組如獲至寶。
稱量機採用精密機械槓桿與砝碼組合，可以設定不同重量，自動稱取並倒入定量藥粒或藥柱。“這精度，比咱們現在用的手工天平加漏斗快了不止十倍，一致性也好得多！”何強仔細檢查著稱量機構的刀口和軸承。
底火壓裝機則能自動將底火送入彈殼底火室，並施加精確的壓力壓合，保證底火安裝牢固且深度一致。“這壓力彈簧和行程控制機構是關鍵，看看有沒有失效……嗯，彈性還行，微調機構也靈活。”
他們花了大半天時間，將這條子彈分裝線以及配套的彈頭彈殼預處理裝置（如彈殼口部整形機、彈頭塗脂機等）一一開機測試（空載）、檢查關鍵部件、登記型號和狀態。
“基本結論是，”何強抹了把臉上的機油和灰塵，對圍過來的組員總結道，“這條分裝線，機械主體完好率很高，電氣控制部分簡單可靠（主要是繼電器和行程開關），專用於當時日軍制式步槍彈和機槍彈（主要是有坂和子彈）的生產。只要我們能提供符合規格的彈頭、彈殼、發射藥和底火，稍作調整（主要是模具和部分尺寸引數），這條線具備快速恢復生產的基礎條件！”
這個結論讓所有人都振奮不已。子彈作為消耗量最大的軍需品，其穩定、高效、質量可靠的生產能力至關重要。這條儲存相對完好的分裝線，價值不言而喻。
很快，李小千小組關於輕武器組裝線及五十臺精加工機床的詳細清單與狀態報告，與何強小組那份《新京造兵分廠子彈分裝裝置核驗報告及快速復產可行性分析》一併被整理出來。
報告裡不僅列出了每一條線、每一臺關鍵裝置的資訊，還著重分析了裝置現狀、需修復或調整的內容、以及恢復生產可能面臨的挑戰（如適配己方彈藥規格的模具修改、部分易損件補充等）。
“立刻上報總部！”林烽看完兩份報告，果斷下令，“讓總部知道，新京這裡，我們找到的不僅是裝置，更是兩條可能較快形成生產力的專業脈動生產線！這對於緩解前線彈藥壓力和輕型自動武器補充，具有現實意義！”
加密電波再次從新京發出，攜帶著關於“槍械產線”和“子彈廚房”的最新“庫存清單”與“開業評估”，飛向決策中樞。廠區內，技術人員的清點工作仍在向更深更細處推進，但首批核心成果的確認，已為這次新京之行，奠定了紮實而充滿希望的基調。