生產流程最佳化之後，瓦窯堡兵工廠的生產效率確實上了一個臺階，整條“製造流水線”運轉得更加順暢。但沒過多久，一個新的問題浮出了水面，而且這個問題更加隱蔽，更加讓人頭疼——質量問題追溯難。
這天，組裝車間出了件不大不小的麻煩。一名工人在組裝一支“八一式”步槍時，發現槍機在閉鎖時有些滯澀，不夠順滑。拆下來仔細檢查，發現是槍機上的一個閉鎖凸筍尺寸似乎有微小的偏差。問題不大，換個槍機就能解決，但麻煩的是：這個有問題的槍機，是誰在甚麼時候加工的？是哪個環節出的錯？是材料問題還是加工問題？
組裝車間主任拿著這個“問題槍機”，跑遍了零件加工車間、熱處理車間，問了一圈，大家都說“可能是我這兒，也可能不是”，“記不清了”，“那批活兒都混在一起了”。最後只能不了了之，把問題槍機報廢了事，但隱患卻留了下來——萬一沒檢查出來呢？萬一類似的毛病還有呢？
類似的情況偶有發生。有時是子彈底火擊發無力，追溯不到是哪個批次的火藥或者底火帽問題；有時是迫擊炮彈彈體有砂眼，查不清是鑄造時哪一爐鐵水的問題。
李雲龍得知後，氣得直瞪眼：“這他孃的成了無頭案了？出了問題找不著主兒？那以後誰還敢對質量負責？都當甩手掌櫃得了！”
林烽也意識到了問題的嚴重性。沒有追溯體系，質量控制就是一句空話，無法從根本上解決問題，更無法提升整體質量水平。他在每日生產例會上提出了這個難題，希望大家集思廣益。
會場上一時陷入了沉默。這年頭，兵工廠生產能跟上趟就不錯了，還要記錄每個零件是誰做的、哪天做的？聽起來有點天方夜譚。
就在這時，一個略帶怯怯但很清晰的聲音從角落響起：“林……林部長，我……我有個想法。”
眾人循聲望去，說話的是趙小花。就是那個當初帶著女學員掛溼麻袋解決彈藥車間防潮問題、後來又負責統計和生產跟進的姑娘。她現在已經是厂部生產排程組的重要成員，以心思縝密、做事認真著稱。
“小花同志，有甚麼好點子，快說說！”林烽鼓勵道。
趙小花站起身，臉上有點紅，但語氣很堅定：“俺覺得，咱們可以給那些重要的零件，像槍管、槍機、炮管啥的，都上個‘戶口’，貼個‘標籤’！”
“上戶口？貼標籤？”眾人都愣住了。
“對！”趙小花越說思路越清晰，“就像咱們每個人都有自己的名字和出身一樣。咱們可以在每個核心零件加工完成、檢驗合格後，就在它不礙事的地方，用鋼印或者刻刀，刻上幾個簡單的記號。比如，哪個車間產的（用縮寫，比如‘鍛’ for 鍛造，‘制’ for 制管），哪天產的（用數字，比如‘1120’ for 11月20日），還有……還有是哪個師傅主要負責加工的（可以給他編個工號）。”
她一邊說，一邊用手比劃著：“比如，一支槍管上，刻上‘制-1120-05’，那咱們就知道，這是制管車間11月20日、工號05的師傅加工出來的。將來這支槍管要是出了問題，一查這個‘戶口’，不就馬上知道該找誰，該查哪天的生產記錄和工藝了嗎？”
會場裡先是一片寂靜，隨即響起了嗡嗡的議論聲。
“哎？這法子……聽起來好像可行啊！”
“就是麻煩點，每個零件都得刻字。”
“麻煩啥？總比出了問題乾瞪眼強！”
李雲龍摸著下巴，琢磨了一會兒，猛地一拍大腿：“嘿！小花同志，你這腦袋瓜子可以啊！這辦法好！就像老子帶兵，每個兵都有番號，誰立了功，誰犯了錯，一清二楚！就這麼幹！給老子的槍炮零件都編上號！”
林烽眼中閃著興奮的光，趙小花的這個想法，正是他想要的“質量追溯”的雛形！雖然簡陋，但原理完全正確，而且以目前的條件完全可以實現！
“太好了！小花同志，你這個建議非常有價值！”林烽高度肯定，“我們就叫它‘零件身份標籤’制度！先從最核心的零件開始試行！”
說幹就幹。林烽立刻讓趙小花牽頭，制定詳細的實施細則。他們選定了槍管、槍機、炮管、炮彈彈體等幾類最關鍵零件作為首批實施物件。為每個相關車間設定了簡寫程式碼，為每位涉及這些零件關鍵工序的操作工編制了唯一的工號。又找刻章師傅做了幾個小巧耐用的鋼印數字和字母碼。
制度推行之初，確實遇到了一些阻力。有些老師傅覺得麻煩，不習慣，抱怨道：“幹了一輩子活兒，也沒見刻字，不也照樣打鬼子？”甚至有人刻字時馬虎潦草，看不清。
趙小花也不著急，就耐心地一個個車間跑，一個個師傅地解釋這麼做的重要性。她還舉了個生動的例子：“老師傅，您想啊，您辛苦做出來的零件，要是因為別人的問題被牽連了，說不清楚，多冤枉？刻上您的工號，那就是您的金字招牌！做得好，功勞是您的！出了問題，也能很快幫您查明是不是您這兒的原因，免得背黑鍋啊！”
這麼一說，老師傅們心裡舒坦了，覺得有道理。是啊，誰不想自己的手藝得到認可呢？
李雲龍也來“助陣”，他拿起一個刻著清晰編號的槍機，大聲說：“都給老子聽好了！以後這零件上的號，就是你們的臉面！誰刻的字清楚，活兒幹得漂亮，老子月底發獎勵！誰要是糊弄，字刻得跟鬼畫符似的，或者活兒出了岔子被這‘標籤’逮住，別怪老子扣他的小米！”
恩威並施之下，“零件身份標籤”制度很快在全廠鋪開。一個個核心零件上，都多了一個小小的、卻意義非凡的“身份證”。
制度實施後不久，就立竿見影地發揮了作用。
一次，部隊反饋一批子彈中有個別啞火。質檢組根據彈殼底部的標識（也推行了標籤制），迅速鎖定是某日彈藥車間某工號操作員壓裝的底火批次。一查記錄，發現那天該操作員使用的底火壓裝裝置氣壓略有不穩，導致了部分底火裝配不到位。問題很快得到針對性解決，避免了更大範圍的損失。
還有一次，一門試射的迫擊炮出現炸膛險情，萬幸沒傷人。根據炮管上的編碼，立刻追溯到是鍛造車間某日生產的一批毛坯中，有一根內部存在極其隱蔽的微小裂紋。透過對該批次毛坯全部進行嚴格探傷（土法敲擊聽音和放大鏡觀察），排除了其他隱患。
質量問題追溯的效率，相比之前如同大海撈針，提升了足足百分之八十！
更重要的是，這套制度無形中極大地增強了操作工的責任心。現在每加工一個零件，都像是在完成一件需要簽名的藝術品。大家更加註重工藝，更加精益求精，因為那個小小的編號，代表著他們的聲譽和手藝。
趙小花也因此成了廠裡的名人，大家都佩服這個姑娘的巧思。李雲龍更是逢人就誇：“看見沒？咱們兵工廠的姑娘，頂的不只是半邊天！這腦子，比好多大老爺們都好使！”
林烽看著生產報表上持續下降的故障率和不斷提升的優質品率，心中欣慰。趙小花的“身份標籤”制度，就像給兵工廠的質量管理裝上了一雙“眼睛”，讓問題無處遁形，也讓優秀的工匠得到了應有的認可。瓦窯堡兵工廠的質量管理體系，由此邁上了一個新的、更加精細化的臺階。而這一切，始於一個細心姑娘的智慧火花。