“爭氣機”專案組成立後，龍芯工業新建的、掛著“特種裝備研發中心”牌子的車間，就成了整個廠區最神秘也最忙碌的地方。來自沈一機和華中數控的工程師團隊陸續進駐，與蘇小遠帶領的龍芯核心技術人員組成了聯合攻關小組。
車間裡，各種大型鑄件、導軌、電機堆成了小山，線纜如同蛛網般鋪設，空氣中瀰漫著機油、金屬和咖啡混合的獨特氣味。爭論聲、鍵盤敲擊聲、裝置除錯的嗡鳴聲晝夜不息。
林楓作為總技術顧問，將系統提供的原理知識，結合地球工業現實，拆解成一個個具體的技術難題，分發給各個小組。
挑戰無處不在。
高剛性輕量化床身的設計需要反覆進行有限元分析和最佳化，既要保證高速運動下的穩定性，又要控制重量和成本。
直線電機和扭矩電機的選型與驅動控制，涉及到複雜的電磁學和伺服控制理論，團隊裡幾個老工程師頭髮都快撓禿了。
最核心的多軸聯動數控系統，更是硬骨頭中的硬骨頭。華中數控的工程師們看著林楓提供的、包含了全新插補演算法和智慧補償模組的核心程式碼，既感到興奮又壓力巨大，這幾乎是要在他們現有的技術體系上進行一次脫胎換骨的升級。
“林總，您這演算法……確定沒寫錯？這個前饋補償模型，考慮的因素也太全面了吧？熱變形、導軌誤差、甚至地基微振動都納入實時計算？”華中數控的首席軟體工程師扶著眼睛，難以置信地問道。
林楓只能再次祭出“祖傳手稿”大法，含糊地解釋：“這是基於一種更宏觀的動力學視角，將機床作為一個整體系統進行建模……”
王胖子作為專案的“後勤保障兼氣氛組組長”，更是忙得腳不沾地。他需要協調三方人員的食宿，採購那些聽都沒聽過的專用工具和校準裝置，還要應付時不時出現的、因為設計變更導致的緊急物料需求。
“胖子！急需一批高純度液氮，給主軸做低溫測試！”
“王主管！直線電機平臺的減震氣囊規格要改，原來的承重不夠！”
“胖哥！控制櫃的散熱風扇噪音太大，影響工程師思考人生……啊不，是思考程式碼！能不能找點靜音的來？”
王胖子被支使得團團轉，感覺自己像個全能保姆。他苦中作樂，給那臺正在組裝的機床起了個外號叫“五軸大寶貝”，每天上班第一件事就是跑去車間，拍拍冰冷的床身，唸叨著：“大寶貝啊大寶貝，你可得爭氣啊！你胖爺我為你跑細了腿，磨破了嘴，你可不能掉鏈子！”
他的行為引得聯合團隊的工程師們忍俊不禁，倒也給緊張的氛圍帶來了一絲輕鬆。
攻關過程並非一帆風順。第一次進行五軸聯動空載測試時，由於某個軸的反向間隙引數設定微小偏差，導致工作臺在高速換向時產生了令人牙酸的震顫和異響，嚇得王胖子以為“大寶貝要散架了”，差點直接撲上去斷電。
還有一次，核心控制櫃在長時間高負荷模擬運算後，因為散熱不佳導致某個晶片過熱保護，整個系統宕機，專案進度耽擱了好幾天。最後還是林楓借鑑了系統知識裡一種高效的微通道液冷思路，畫了個簡易草圖，讓團隊緊急加工了一套改造件才解決問題。
汗水、爭論、失敗、再調整……時間在忙碌中飛逝。
三個月後，一臺龐大、複雜、充滿了工業美感的機床，終於矗立在研發中心的中央。銀灰色的鈑金外殼，流暢的線條，巨大的龍門結構，以及那標誌著其身份的五個運動軸，無不昭示著它的不凡。這就是“爭氣一號”——龍芯工業與合作伙伴心血與智慧的結晶。
終於到了真機精度檢驗的日子。
車間裡鴉雀無聲，所有人都屏息凝神。來自三方的高層、技術骨幹，以及“龍盾”派來的觀察員，將測試區域圍得水洩不通。國家機床質量監督檢驗中心的幾位資深專家，帶著各種高精度的檢測儀器，面色嚴肅地準備開始工作。
王胖子緊張得手心冒汗，嘴裡不停默唸：“祖宗保佑，菩薩保佑，三清道祖保佑，‘大寶貝’一定要給力啊……”
林楓深吸一口氣，對負責操作的工程師點了點頭。
開機，預熱，初始化。
首先進行的是幾何精度檢驗。鐳射干涉儀發出的光束在機床空間內穿梭，精確測量著各個運動軸的直線度、定位精度、重複定位精度……
資料實時顯示在大螢幕上。
“X軸定位精度：0.5微米……重複定位精度：0.2微米……”
“Y軸……”
“Z軸……”
“A軸擺動定位精度：1.2角秒……”
“C軸迴轉定位精度：0.8角秒……”
一個個資料包出來，現場響起了一片壓抑著的抽氣聲！
這些指標，已經全面達到了國際先進水平！甚至在某些單項上，比如重複定位精度，已經觸控到了頂級品牌的門檻！
檢驗中心的專家們面面相覷，都從對方眼中看到了震驚。他們檢驗過無數國產和進口機床，但能在第一次整機檢驗中就達到這個水平的，鳳毛麟角！
“這……這資料是真的嗎？”一位老專家忍不住質疑，“裝置校準過了嗎？”
“反覆校準過三遍！”檢驗員肯定地回答。
接下來，是更體現實戰能力的動態加工精度和五軸聯動效能測試。
一塊預先準備好的、材質為“龍芯二號”超低溫鋼的複雜測試件被裝夾上工作臺。測試程式啟動，裡面包含了S形試件、NAS979錐臺、葉輪等國際上公認的、用於檢驗五軸機床綜合效能的經典試件模型。
主軸高速旋轉起來，發出低沉而平穩的轟鳴。五軸同時運動，刀尖在金屬塊上劃出優美的軌跡，切屑如同藍色的絲帶般飛舞。整個加工過程流暢、穩定，幾乎沒有明顯的振動和噪音。
當加工完成，測試件被取下，經過清洗後送到三座標測量機上進行掃描檢測時，所有人的心都提到了嗓子眼。
測量結果比對：
輪廓誤差＜5微米！
表面粗糙度Ra＜0.4微米！
所有關鍵特徵尺寸，全部位於公差帶中優區域！
“完美！”負責三座標檢測的工程師忍不住喊了出來，“這動態精度……太穩定了！尤其是這個S形試件，最難加工的根部區域，誤差也控制得極好！這絕對是我測過的國產機床裡，表現最好的！沒有之一！”
“轟！”
車間裡瞬間炸開了鍋！
沈一機的總工激動地老淚縱橫，握著林楓的手不停搖晃：“成了！真的成了！林總！你們提供的技術……太厲害了！這是我們國產機床的里程碑啊！”
華中數控的負責人也是滿臉紅光，看著那套執行流暢、功能強大的數控系統，如同看著自己的孩子。
王胖子更是激動得一蹦三尺高，嗷嗷叫著衝過去，想擁抱那臺冰冷的機床，被旁邊的工程師趕緊攔住：“胖哥！冷靜！別把精度碰歪了！”
他轉而一把抱住林楓，聲音都帶了哭腔：“楓哥！咱們的‘大寶貝’成了！真的成了！以後看誰還敢說咱們造不出高階機床！”
林楓雖然心中早已有預期，但當真切地看到這份無可挑剔的檢測報告時，一股巨大的自豪感和成就感還是充盈了他的胸腔。他做到了！利用系統的知識，結合國家的工業力量，他們真的造出了達到世界先進水平的五軸聯動機床！
“爭氣一號”，名副其實！
訊息如同長了翅膀，迅速在業內傳開。起初是懷疑，但當越來越多的細節和部分非密資料被披露後，懷疑變成了震驚，繼而引發了整個製造業的轟動！
龍芯工業，這個以材料聞名的公司，竟然不聲不響地，在精密機床領域放了一顆這麼大的衛星！
“爭氣一號”的成功，不僅僅是為龍芯工業自身解決了高階加工難題，更重要的是，它像一劑強心針，注入了整個國產高階裝備製造業的脈絡，證明了中國人完全有能力攻克最頂尖的工業母機技術！
王胖子已經迫不及待地開始策劃盛大的釋出會和慶功宴了，嚷嚷著要把“五軸大寶貝”擦得鋥亮，讓全世界的同行都來“瞻仰”。
林楓看著興奮的眾人，臉上露出了欣慰的笑容。他知道，這只是一個開始。“爭氣一號”驗證了技術路線的正確性，接下來，就是最佳化、降低成本、系列化發展，讓更多中國製造企業，能用上自家產的、物美價廉的高階機床！
龍芯工業的科技樹上，一片名為“高階製造”的茂盛枝葉，正在蓬勃生長。而林楓的手中，已然握住了開啟下一階段大門的鑰匙。