白水宏典下意識就往後退了半步，這是要過來幹我？！突然意識到有點丟人，整理一下衣服掩飾尷尬，跟彪哥握了握手。
熊光明暗鬆一口氣，沒給這小老頭手捏碎了就是萬幸。
引著日方代表上前，一看一盆是冬瓜肉片，還一個是小白菜豆腐。
熊光明點點頭，今天這伙食安排的不錯！有肉有豆腐~~回頭得開會表揚一下傻柱。
傻柱幹別的可能不行，廚房管得那是真負責。嘴臭脾氣大，幹不好就得讓他罵，關鍵就算頂嘴都不一定能噴的過他。賈張氏都能讓他噎的翻白眼，不撒潑都不一定能吵的贏。
日方這邊也驚訝了一下，不是說中國挺艱苦的嗎，這伙食~~比他們廠工人吃的都好。還得是天朝上國，地大物博，要不人家一直是宗主國呢。
看這肉~看這豆腐。。。。其實他們往裡走走就知道了，也就彪哥盆裡肉多，其他人飯盒裡也就兩片肉，三四塊豆腐，食堂打飯這幫人那手藝都高著呢，更知道甚麼人能惹，甚麼人惹不起，彪哥屬於橫豎都惹不起的。
喉結動了兩下，感覺有點餓了，都怪之前看他們吃的太香。
熊光明瞬間捕捉到，順勢說：“我們也為日本朋友準備了一些簡單的餐食，歡迎大家來品嚐。”
行了，那就走吧，知道中國工人吃甚麼了，目的也就達到了，就別瞎溜達啦，打擾大家吃飯就已經很不禮貌了。
傻柱圍著嶄新的圍裙，早就做好準備帶著幾個徒弟早就嚴陣以待，一聽日本人往招待所走了，這就開始炒。
“二子，火再頂一頂！沒吃飯吶？”他頭也不回地吼了一嗓子。
“師父，聽說~~人可都到了，來得及嗎？”廚子甲猹湊過來小聲說，眼珠子往廚房外頭瞥。
“到就到唄，來不及就讓他們丫等著！餓死倆才好呢！當年~~算了，你們歲數小沒見著過我就不說了。操他姥姥的，還敢再跑咱們地界上顯擺？甭管穿多光溜，肚裡甚麼下水，爺們兒門兒清！當年他們乾的那些個缺德帶冒煙的事兒，真當咱們都就著窩頭咽啦？扯他孃的臊！”
徒弟們都不敢接話，只悶頭忙活。
“瞅甚麼？該幹嘛幹嘛！”傻柱眼一瞪。
誰瞅你了，徒弟們表示很冤枉。
“白菜切得了嗎？豆腐！豆腐鎮涼了沒有？麻利的！”
恨歸恨，罵歸罵，可這桌席面，是他傻柱的場兒，是他的手藝，更是~~他心裡的不忿。
“都精神點兒！咱們的菜，味兒要對，品要正。為甚麼？就為讓他們知道知道，咱們這兒，不是他們撒野的地界兒。吃飯是吃飯，可有些事兒，爺們兒心裡，永遠記著本賬呢！”
看著傻柱那股子擰巴又直白的勁兒，幾個徒弟想笑~沒敢。
時間也倉促，上了幾道傻柱拿手的川菜。一道麻婆豆腐，竟然都返場了。要不是顧及身份，桌上都得打掃乾淨。
熊光明一看，川菜這麼對口的嗎？人均還兩碗擔擔麵。。。。
吃飽喝足，喝了會茶，幾個日方人員還是相當滿意的，一個字，舒坦！
接著車間溜達一圈吧，路上豐田的人大談他們的生產管理模式，建議中方應該從這裡入手，這樣才能提升效能。
廠裡的幾個領導越聽越不對勁，你們管理模式~聽著還不如我們的呢，只有熊光明依然笑呵呵，一臉專注的聽著，還時不時提問，每每都能掃到豐田領導的癢癢肉上，大感熊桑是懂管理重要性的，軋鋼廠可以透過他開啟缺口。
等進了車間，越轉越不對味，這~~著他媽有點比他們的還合理呢？
熊光明笑眯眯的開始介紹了：“我們廠從55年開始全廠實行精益管理，哦，為了與國際接軌，我稱之為‘6S’，包括整理(seiri)、整頓(seison)、清掃(seiton)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)、安全（safety），六個方面！請大家看這個面板，這是車間佈局圖。。。。地面的線是。。。。其中安全方面我們是這樣來管理的。。。。倉儲物料。。。。”
日方人員都聽傻了，你們過分了啊！
都這麼牛逼了，怎麼還跑我們這裡參觀學習呢？
9月29日，角田來的時候，咱們12人的團隊出發去了豐田考察學習，包括一汽、南汽、北汽、重汽等大型汽車廠的廠長，以及中汽貿易總公司、技術進出口總公司的經理。
說實話，熊光明弄的這個精益管理，雖然前前後後來了不少廠過來學習，真正學到或者說下大力氣整治的，一個沒有，都是學走了一部分或者說是執行過程中弄的半部落落的。就連鞍鋼當初下了狠心，也只是辦公區和幾個分廠試點搞得還算說的過去，那還是老錢吐了血才搞出來的。
雖然軋鋼廠汽車生產線入不了日本人的眼，但是這管理方面那可太行了！
心不在焉的溜達了一圈，豐田章一郎要求找個地方聊聊這個6S。熊光明說行啊，那咱們就聊聊唄。
到了會議室，自己大概講了講，一個個術語震的豐田的人有一種，既生瑜何生亮之感。
自己這邊費勁巴拉的搞了這麼多年，才算有點頭緒，中國一個小小軋鋼廠都已經成體系化了嗎？從五幾年就開始了？！
日本戴明獎（1951年設立），就為了推動全面質量管理（TQC）普及。
再看軋鋼廠這邊，甚麼叫質量小組活動，6S現場管理，統計過程控制基礎方法，還有企業標準體系，工時定額計算體系，質量控制流程（就是後來的QC七工具），供應商管理體系。。。。
熊光明就是簡單介紹一下概念，隨便提了提，就讓豐田的人心癢難耐，不明覺厲呀！雖然他們也在搞，但明顯中國人已經走在了他們前面，而且更加完善，概念更加超前！
像甚麼裝置預防性維護體系，生產資訊視覺化板設計原理，此時豐田內部也未完全系統化，聽熊光明這意思~他們這已經很成熟了。
既然大家這麼感興趣，我讓各部門負責人給大家詳細的聊聊。
首先登場的是主管全廠後勤系統的老周，這些年老周可沒少忙乎，雖然因為把自己的愛徒沈書林給調走了，對熊光明一直沒好臉，但公事上真沒掉過鏈子。
一直在寫後勤管理系統這本書，已經更改好幾版了，寫完了就讓熊光明看，提完意見，再根據實際情況接著改，發誓退休前要完成這本著作。
只是大概的講了講，就花了一個多小時，看著老周厚厚的一疊資料，日本人兩眼放光，恨不能搶過來。
這都是老周的心血，隨便幾個大方向籠統的聊了聊，就讓日方人員大開眼界，茅塞頓開。甚麼供應鏈協同中樞，主動最佳化，資料與流程，驅動核心，標準化與精益化，裝置協作者與流程監控者。
聽聽，多專業，往深了說啊，怎麼不說了？！
行了，接著賈東旭上，講講安全。直接分成幾大類，1. 人員安全與防護，2. 裝置與工具安全，3. 作業環境安全，4. 消防安全，5. 化學品與危險品安全，6. 電氣安全。
“斯闊以！”中方分的太細膩了，不等問具體細節，和應對方法、措施，熊光明又換人了。
張大姐，給他們具體講講咱廠對於精益管理的理解。
“我們透過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六個環節的持續實踐，為企業構建一個安全、高效、高質量的生產運營基礎。。。。它並非簡單的打掃衛生，而是一套旨在消除浪費、提升效率、預防風險並培養員工素養的綜合性現場管理方法。。。。其最終目標是：在建立並維持一個一目瞭然、井然有序的現場環境的同時，規範員工行為，養成遵守標準的習慣，從而保障作業安全、提高產品品質、降低成本，並營造積極向上的企業文化，為實施更高階的精益生產或智慧管理奠定堅實的根基。”
日方人員全場起立鼓掌，好啊！中方人員總結的好，理解的透徹！這核心思想都能直接拿過來用了，他們也是這麼想的！
熊光明心說，能不好嗎，這都是你們的詞呀，可不句句往你們心坎裡鑽。佈局這麼多年，可算是用上了，關鍵是這套東西太對日本人胃口了！
其實就精益管理來說，以當年國內的廠子，根本用不上。好不好？的確不錯，最起碼告別了粗曠的管理模式，根據當時國情調整後，能取得不少的作用，但這需要對這套東西比較瞭解才行。這也是就軋鋼廠能做到的原因，其他廠照搬肯定不行，得結合自身情況。