2009年下半年的渤海灣，天氣逐漸轉涼，清晨的薄霧籠罩著海岸線，待陽光升起後，薄霧緩緩散去，露出湛藍的天空和波光粼粼的海面。
飛天集團稀有礦產專案基地坐落於渤海灣畔的工業園區內，基地總面積達50萬平方米，其中綠化面積佔比達25%，共計12.5萬平方米，種植了楊樹、柳樹、側柏、紫穗槐等15種耐鹽鹼、抗風沙的植物，共計5萬餘棵，平均高度2.8米，胸徑8-12厘米，形成了環繞基地的綠色屏障，既起到了防風固沙、淨化空氣的作用，又美化了環境。基地內的廠房、裝置區、環保設施區佈局合理，道路整潔，無明顯揚塵和雜物堆積，廢水處理站的人工溼地裡，蘆葦、菖蒲等水生植物長勢茂盛，清澈的處理後廢水在溼地中緩緩流淌，與周邊的綠植構成了一幅工業與自然和諧共生的生態畫卷。
隨著專案正式投產執行一段時間後，按照龍國《環境保護法》《建設專案環境保護管理條例》等相關法律法規要求，以及專案環境影響評價報告和環保驗收批覆的規定，渤海稀有礦產專案需在投產滿6個月後開展環保中期監測，全面評估專案環保設施的執行效果、汙染物排放情況以及對周邊環境的影響，確保專案符合環保標準，實現綠色、可持續發展。此次環保中期監測由渤海新區環保局牽頭組織，該局專門成立了監測工作領導小組，由局長王強擔任組長，副局長李娜擔任副組長，成員包括環境監測科、汙染防治科、執法大隊等部門負責人，全面負責監測工作的組織協調和監督管理。
監測機構的選擇經過了嚴格的招標流程，最終確定由龍國環境監測總站承擔此次監測任務。龍國環境監測總站是龍國環境保護部直屬的國家一級環境監測機構，具備計量認證（CMA）和實驗室認可（CNAS）資質，擁有一支由300餘名專業技術人員組成的監測團隊，其中高階工程師佔比達45%，博士學歷人員25名，碩士學歷人員120名，具備豐富的工業專案環保監測經驗，曾承擔過多個國家級重點工業專案的環保監測工作。監測總站為此次專案配備了20人的專項監測團隊，其中包括8名高階工程師、10名工程師和2名助理工程師，涵蓋水質監測、大氣監測、固廢監測、噪聲監測、土壤監測、地下水監測等多個專業領域，確保監測工作的專業性和準確性。
監測方案的制定歷時1個月，監測團隊與渤海新區環保局、飛天集團專案基地環保部門多次溝通對接，深入現場勘查，結合專案的生產工藝、環保設施配置、周邊環境敏感點分佈等情況，最終形成了《渤海稀有礦產專案環保中期監測方案》，方案共58頁，詳細規定了監測範圍、監測因子、監測點佈設、監測方法、監測頻率、質量保證與控制措施等內容，經渤海新區環保局稽核透過後正式實施。
監測範圍涵蓋專案廠區及周邊環境，廠區內監測範圍包括生產車間、廢水處理站、廢氣處理區、固廢暫存間、原料倉儲區、成品倉儲區等所有生產和輔助設施區域；周邊環境監測範圍包括廠區邊界外1公里範圍內的大氣敏感點（如附近村莊、農田）、地表水敏感點（如渤海灣近岸海域、周邊溝渠）、地下水敏感點（如周邊水井）、土壤敏感點（如廠區周邊農田土壤），確保全面覆蓋專案可能影響的環境區域。
監測因子共計50項，涵蓋廢水、廢氣、固廢、噪聲、土壤、地下水6個方面：
1. 廢水監測因子18項，包括化學需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、總磷（TP）、總氮（TN）、懸浮物（SS）、pH值、硫化物、氟化物、氯化物、重金屬（鉛、鎘、汞、鉻、砷、鎳、銅、鋅），監測依據為《汙水綜合排放標準》（GB 8978-1996）、《工業企業廢水氮、磷汙染物排放標準》（GB -2008）；
2. 廢氣監測因子12項，包括顆粒物（PM10、PM2.5）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、揮發性有機物（VOCs）、氟化物、氯化氫、重金屬（鉛、鎘、汞、鉻、砷），監測依據為《大氣汙染物綜合排放標準》（GB -1996）、《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）；
3. 固廢監測因子8項，包括浸出毒性（pH值、COD、氨氮、重金屬鉛、鎘、汞、鉻、砷）、含水率、熱值，監測依據為《危險廢物鑑別標準 浸出毒性鑑別》（GB 7）、《固體廢物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》（HJ/T 299-2007）；
4. 噪聲監測因子1項，即等效連續A聲級，監測依據為《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB -2008）；
5. 土壤監測因子7項，包括pH值、有機質、重金屬（鉛、鎘、汞、鉻、砷），監測依據為《土壤環境質量 建設用地土壤汙染風險管控標準（試行）》（GB -2018）、《土壤環境質量 農用地土壤汙染風險管控標準（試行）》（GB -2018）；
6. 地下水監測因子4項，包括pH值、總硬度、溶解性總固體、重金屬（鉛、鎘、汞、鉻、砷），監測依據為《地下水質量標準》（GB/T -1993）。
監測點共計佈設30個，其中廠區內18個，廠區外12個：
1. 廢水監測點5個：廢水處理站進水口1個、沉澱池出口1個、生化反應池出口1個、消毒池出口1個、中水回用池出口1個，每個監測點設定永久性取樣口，配備取樣平臺和防護設施；
2. 廢氣監測點8個：有組織廢氣監測點4個（3臺提煉爐排氣筒出口各1個、1臺焙燒爐排氣筒出口1個），無組織廢氣監測點4個（廠區東、南、西、北邊界各1個），有組織廢氣監測點安裝固定取樣孔和取樣平臺，無組織廢氣監測點設定取樣支架，高度1.5米；
3. 固廢監測點2個：廢渣暫存間1個、廢包裝材料暫存區1個，每個監測點設定取樣區域，確保取樣的代表性；
4. 噪聲監測點6個：廠區東、南、西、北邊界各1個，廠區內生產車間外1個，周邊敏感點（附近村莊）1個，每個監測點設定在開闊、無遮擋的位置，距離聲源1米以上；
5. 土壤監測點5個：廠區內原料堆放區1個、生產車間周邊1個、廢水處理站周邊1個，廠區外農田土壤2個（距離廠區500米、1000米各1個），每個監測點採用梅花形布點法，採集0-20cm、20-40cm、40-60cm三個深度的土壤樣品；
6. 地下水監測點4個：廠區內地下水監測井1個，廠區外周邊水井3個（距離廠區500米、800米、1000米各1個），每個監測井深度≥10米，確保採集到淺層地下水樣品。
監測方法採用國家標準監測方法，所有監測裝置均經過國家計量認證，精度符合監測要求：
1. 廢水監測：COD採用重鉻酸鹽法（GB -1989），使用雜湊DR2800型分光光度計（測量範圍0-1500mg/L，精度±2%）；氨氮採用納氏試劑分光光度法（HJ 535-2009），使用島津UV-2450型紫外可見分光光度計（測量範圍g/L，精度±）；重金屬採用原子吸收分光光度法（GB 7475-1987），使用耶拿contrAA 700型原子吸收分光光度計（檢測限，精度±0.5%）；pH值採用玻璃電極法（GB 6920-1986），使用梅特勒-託利多FE28型pH計（測量範圍0-14，精度±）；
2. 廢氣監測：顆粒物採用重量法（GB/T -1996），使用嶗應3012H型煙塵取樣器（取樣流量5-50L/min，精度±2%）；二氧化硫採用甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法（HJ 482-2009），使用熱電UVaX 100型二氧化硫分析儀（測量範圍0-500mg/m3，精度±1%）；氮氧化物採用鹽酸萘乙二胺分光光度法（HJ 479-2009），使用賽默飛42i型氮氧化物分析儀（測量範圍0-1000mg/m3，精度±0.5%）；揮發性有機物採用氣相色譜法（HJ 644-2013），使用安捷倫7890A氣相色譜儀（檢測限，精度±1%）；
3. 固廢監測：浸出毒性採用硫酸硝酸法浸出（HJ/T 299-2007），使用瑞士步琦BUCHI B-811型索氏提取器，浸出液採用原子吸收分光光度計和分光光度計進行分析；含水率採用重量法（GB/T -2009），使用梅特勒-託利多PL602E電子天平（量程0-610g，精度）和烘箱（控溫範圍50-200℃，精度±1℃）；
4. 噪聲監測：採用積分聲級計法（GB 3785-1983），使用AWA6228型聲級計（測量範圍30-130dB(A)，精度±(A)）；
5. 土壤監測：重金屬採用微波消解-原子吸收分光光度法（HJ 803-2016），使用安東帕Multiwave 3000微波消解儀和原子吸收分光光度計；pH值採用玻璃電極法（HJ 962-2018），使用土壤pH計（測量範圍3-10，精度±0.1）；有機質採用重鉻酸鉀容量法（NY/T 6），使用滴定管和分光光度計；
6. 地下水監測：總硬度採用EDTA滴定法（GB/T 7477-1987），使用滴定管（精度）；溶解性總固體採用重量法（GB/T 6），使用電子天平和烘箱；重金屬監測方法同廢水監測。
監測頻率按照相關標準和方案要求執行，確保監測資料的代表性和完整性：
1. 廢水監測：連續監測7天，每天取樣3次（早、中、晚各1次），每次取樣間隔8小時，共採集21個樣品；
2. 廢氣監測：有組織廢氣連續監測3天，每天取樣3次，每次取樣時間45分鐘；無組織廢氣連續監測3天，每天取樣4次（北京時間、、、），每次取樣時間30分鐘，共採集有組織廢氣樣品9個，無組織廢氣樣品12個；
3. 固廢監測：每個監測點採集3個樣品，共採集6個樣品，一次性完成取樣；
4. 噪聲監測：連續監測2天，每天監測2次（晝間-夜間-），每次監測時間20分鐘，共採集24個監測資料；
5. 土壤監測：每個監測點每個深度採集1個樣品，共採集45個樣品，一次性完成取樣；
6. 地下水監測：連續監測3天，每天取樣1次，共採集12個樣品。
監測實施前，飛天集團專案基地環保部門提前做好了充分準備，整理了專案的環保設施執行記錄、生產工藝引數、原料消耗、汙染物排放等相關資料，共計500餘頁，提交給監測團隊供參考；對所有監測點進行了清理和標記，確保監測點無遮擋、無干擾；安排了10名專職環保人員配合監測工作，負責取樣協助、安全保障、裝置搬運等事宜；同時，確保監測期間生產裝置和環保設施正常執行，生產負荷穩定在75%以上，符合監測要求。
監測工作於2009年下半年正式啟動，監測團隊按照方案要求，分批次開展各專案監測。廢水監測現場，監測人員穿著防水防護服，在各取樣口採集水樣，使用取樣瓶（材質為聚乙烯，容量1000mL）採集水樣後，立即新增固定劑（如硝酸用於重金屬樣品固定），貼上標籤，標註取樣時間、地點、監測因子等資訊，然後將樣品放入冷藏箱（溫度控制在0-4℃）儲存，及時送往實驗室分析；廢水處理站的執行資料顯示，處理站的進水COD濃度平均為350mg/L，經過格柵、沉澱池、生化反應池、消毒池等多道工序處理後，出水COD濃度平均為，處理效率達93.3%。
廢氣監測現場，有組織廢氣監測人員登上排氣筒取樣平臺，使用煙塵取樣器採集廢氣樣品，連線好取樣管、濾筒、流量計等裝置，設定好取樣流量和時間，確保取樣過程穩定；無組織廢氣監測人員在廠區邊界和敏感點設定取樣支架，安裝好取樣裝置，採集環境空氣樣品；監測資料顯示，3臺提煉爐排氣筒出口的顆粒物濃度平均為，二氧化硫濃度平均為，氮氧化物濃度平均為，均遠低於國家標準限值（顆粒物50mg/m3、二氧化硫120mg/m3、氮氧化物150mg/m3）；廠區邊界的無組織顆粒物濃度平均為，符合環境空氣質量二級標準。
固廢監測現場，監測人員在廢渣暫存間和廢包裝材料暫存區採集樣品，廢渣為稀有礦產提煉過程中產生的尾礦渣，呈灰色粉末狀，含水率為18.5%，監測人員使用取樣鏟採集樣品，裝入密封袋中，標註相關資訊後送往實驗室；浸出毒性檢測結果顯示，廢渣的浸出液中重金屬濃度均低於危險廢物鑑別標準限值，判定為一般工業固體廢物，可交由有資質的單位進行綜合利用。
噪聲監測現場，監測人員在各監測點設定聲級計，調整好儀器引數（取樣頻率、積分時間等），在無雨、無雪、風力小於5級的條件下進行監測；監測資料顯示，廠區邊界晝間噪聲平均為58dB(A)，夜間噪聲平均為45dB(A)，生產車間外晝間噪聲平均為72dB(A)，周邊村莊晝間噪聲平均為52dB(A)，夜間噪聲平均為40dB(A)，均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中的3類標準（晝間65dB(A)、夜間55dB(A)）。
土壤和地下水監測現場，監測人員使用土壤取樣器和地下水取樣器採集樣品，土壤取樣器為不鏽鋼材質，避免汙染樣品，採集的土壤樣品裝入密封袋中，地下水樣品裝入棕色取樣瓶中，新增固定劑後冷藏儲存；監測結果顯示，廠區內和周邊農田土壤的pH值在.8之間，呈中性，重金屬含量均低於土壤環境質量標準限值，無明顯汙染；地下水的pH值在.0之間，總硬度平均為220mg/L，溶解性總固體平均為350mg/L，重金屬含量未檢出，符合地下水質量Ⅲ類標準。
監測工作歷時15天，所有樣品採集完成後，均送往龍國環境監測總站的實驗室進行分析，實驗室嚴格按照質量管理體系要求進行樣品處理、分析測試、資料稽核，確保監測資料的準確可靠。監測過程中，實施了全程質量控制措施，包括空白實驗、平行樣分析、加標回收實驗等，空白實驗結果均符合要求，平行樣相對偏差小於5%，加標回收率在95%-105%之間，滿足監測質量控制要求。
監測工作完成後，監測團隊歷時10天編制了《渤海稀有礦產專案環保中期監測報告》，報告共120頁，分為前言、監測方案、監測結果與分析、環境影響評價、結論與建議五個章節，詳細呈現了監測的全過程和各項監測資料，對專案的環保設施執行效果和汙染物排放情況進行了全面評價。報告結論顯示：渤海稀有礦產專案的廢水、廢氣、固廢、噪聲等汙染物排放均符合國家相關標準要求，土壤和地下水環境質量良好，未受到專案生產活動的明顯影響；專案配備的環保設施執行穩定、處理效率高，廢水處理站處理效率達93%以上，廢氣處理系統脫硫、脫硝、除塵效率分別達90%、85%、99%以上，固廢得到規範處置，環保管理體系健全，各項環保管理制度執行到位，實現了“增產不增汙”的目標。
2009年下半年末，渤海新區環保局組織召開了監測報告評審會，參會人員包括龍國環境監測總站、龍國環境保護科學研究院、渤海新區管委會、飛天集團專案基地等單位的代表和專家，共計25人。評審會上，監測團隊詳細彙報了監測工作情況和監測結果，專家們對監測方案、監測方法、監測資料、報告編制等方面進行了認真評審，一致認為監測報告內容詳實、資料準確、評價科學，符合相關技術規範要求，同意透過評審。