專案總投資2億港元，其中飛天集團出資1.2億港元（佔60%），龍國稀有礦產研究院出資0.3億港元（佔15%），李家成新能源公司出資0.5億港元（佔25%）；資金分四批投入，第一批（2009年9月）投入5000萬港元，用於裝置採購和研發啟動；第二批（2010年3月）投入5000萬港元，用於中試階段研發；第三批（2010年9月）投入6000萬港元，用於產業化技術研發；第四批（2011年3月）投入4000萬港元，用於生產線工藝設計和裝置選型。
研發工作啟動後，各小組迅速投入工作，合金設計與熔鍊小組首先開展了合金成分最佳化實驗，透過大量的文獻調研和理論分析，確定了以釹鐵硼為基礎，新增鋱、鏑、鈷、鋁等元素的合金成分方案，其中釹含量28-30%、鐵含量65-68%、硼含量.2%、鋱含量.0%、鏑含量.2%、鈷含量.0%、鋁含量.5%；小組採用真空感應熔煉爐進行合金熔鍊實驗，透過調整熔鍊溫度（1450-1550℃）、保溫時間（30-60分鐘）和冷卻速度（5-10℃/min），製備出10種不同成分的合金錠，隨後透過光譜分析儀檢測合金成分，確保成分符合設計要求。
制粉與成型小組對合金錠進行破碎、研磨實驗，首先採用顎式破碎機將合金錠破碎至5mm以下，然後透過行星式球磨機研磨至100μm以下，最後採用氣流粉碎機進行超細粉碎，透過調整氣流粉碎機的工作壓力（）、進料速度（10-20kg/h）和分級輪轉速（），製備出粒度3-5μm的永磁體粉末；小組還開展了成型工藝最佳化實驗，透過調整壓片機的壓力（200-300MPa）、成型溫度（50-100℃）和保壓時間（10-20秒），製備出密度≥、強度≥20MPa的成型坯體，為後續燒結提供了優質坯體。
燒結與後處理小組開展了燒結工藝最佳化實驗，採用真空燒結爐對成型坯體進行燒結，透過調整燒結溫度（1050-1150℃）、升溫速率（10-15℃/min）、保溫時間（2-4小時）和冷卻速度（3-5℃/min），使坯體緻密化；隨後採用氫氣保護燒結爐進行回火處理，調整回火溫度（500-600℃）和保溫時間（1-2小時），進一步最佳化永磁體的磁效能；後處理階段，透過高精度磨床和拋光機對燒結後的永磁體進行加工，確保產品尺寸精度±，表面粗糙度Ra≤μm，最後透過磁效能取向機進行磁效能取向處理，提高永磁體的磁效能均勻性。
磁效能檢測小組對各階段的樣品進行了全面檢測，採用永磁材料磁效能測試儀檢測磁能積、矯頑力、剩磁等引數，採用振動樣品磁強計檢測磁極化強度，採用居里溫度測試儀檢測居里溫度；檢測結果顯示，經過3個月的小試實驗，研發團隊製備出的永磁體樣品磁能積達到，矯頑力達到，成本降低8.5%，超過了第一階段的階段性目標，研發工作取得了初步成功。
為了加快研發進度，三方技術人員密切合作，每週召開一次技術交流會，分享研發進展，解決技術難題；龍國稀有礦產研究院的專家提供了大量的理論支援和實驗資料，幫助研發團隊最佳化合金成分和工藝引數；李家成新能源公司的技術人員將電機應用需求及時反饋給研發團隊，確保研發的永磁體產品符合實際應用要求；飛天集團的研發人員充分發揮產業化經驗優勢，將實驗室工藝與實際生產相結合，為後續的中試和產業化奠定了基礎。
聯合研發專案進入小試總結階段，研發團隊在研發中心召開了小試總結會議，三方負責人和技術專家參加了會議；會議上，各小組彙報了小試階段的研發成果，展示了磁效能檢測資料和成本分析報告；資料顯示，小試階段共製備永磁體樣品500kg，其中最優樣品的磁能積達到，矯頑力達到，成本較現有產品降低9%，各項指標均超過階段性目標；會議確定了中試階段的研發方案，計劃擴大生產規模，將小試工藝放大10倍，製備永磁體樣品5噸，進一步最佳化工藝穩定性，目標磁能積≥47MGOe，矯頑力≥，成本降低12%。
會議結束後，王莽對研發團隊的成果給予了高度評價：“小試階段的成功離不開三方技術人員的辛勤付出，這充分證明我們的聯合研發模式是可行的，技術方案是正確的；接下來，我們要乘勢而上，加快中試階段的研發進度，確保專案按計劃推進，早日實現高階永磁體的產業化，為龍國新能源產業的發展貢獻力量！”
張遠院長表示：“小試階段的成果超出了我們的預期，這讓我們對專案的成功更有信心；研究院將繼續投入更多的技術力量，支援中試階段的研發工作，爭取早日攻克核心技術，打破國外壟斷。”
吳昊總監說道：“我們對小試階段的樣品進行了初步的電機適配測試，測試結果顯示，樣品的磁效能完全符合電機應用要求，我們期待中試階段的產品能有更好的表現，早日應用到我們的新能源汽車電機生產中。”
截至2009年12月底，聯合研發專案小試階段圓滿完成，研發團隊不僅實現了階段性目標，還積累了大量的實驗資料和工藝經驗，為中試階段的研發工作奠定了堅實基礎；同時，研發中心的裝置執行穩定，研發團隊協作順暢，三方的合作日益緊密，為專案的後續推進提供了有力保障；隨著中試階段的啟動，高階稀有礦產永磁體的產業化之路越來越近，龍國稀有礦產產業即將迎來新的突破。
渤海灣，寒風凜冽，氣溫低至-5℃，呼嘯的北風捲著細小的雪粒，拍打在飛天集團稀有礦產專案基地的圍欄上，發出嗚嗚的聲響。
但基地東側的倉儲中心內，卻是一片熱火朝天的繁忙景象，溫暖的燈光透過雙層中空玻璃照亮了巨大的廠房，穿著藍色工裝的工人們正有條不紊地進行著首批原料的入庫作業，叉車的嗡鳴聲、輸送帶的運轉聲與工人的指揮聲交織在一起，構成了一幅忙碌而有序的生產畫卷。
這座現代化倉儲中心是飛天集團稀有礦產專案的核心配套設施之一，總投資1.5億港元，於2009年4月正式開工建設，歷時8個月圓滿竣工，12月10日透過了渤海新區住建局、消防局、環保局等多部門的聯合驗收，驗收報告編號為“渤海建驗〔2009〕第186號”，各項指標均符合龍國《倉儲設施建設標準》《消防安全規範》《環境保護法》等相關要求，12月15日正式投入使用。
倉儲中心總佔地面積平方米，相當於4.2個標準足球場大小，場地四周用3米高的藍色彩鋼板圍欄環繞，圍欄頂部裝有帶刺鐵絲網（高度50cm，間距10cm），圍欄外側種植了2000平方米的防風林（主要為楊樹和柳樹，共1000棵，平均高度2.5米），既能抵禦渤海灣的強風，又能起到防塵降噪的作用；圍欄內側設定了寬5米的消防通道，通道地面鋪設混凝土（厚度20cm，強度等級C30），畫有黃色消防標線（寬度15cm），確保消防車輛通行順暢；倉儲中心主入口處設有門衛室（面積20平方米，配備2名保安24小時值守）和車輛稱重區（安裝2臺電子汽車衡，型號SCS-100，量程0-100噸，精度±0.1噸），所有進出車輛都需經過稱重、登記、安檢後才能進入。
倉儲中心總建築面積平方米，採用鋼結構框架+彩鋼板圍護結構，鋼結構框架選用Q345B型鋼，立柱間距8米，橫樑跨度12米，整體抗震等級為7級，抗風等級為12級，使用壽命可達50年；屋頂採用雙層彩鋼板夾芯保溫結構（外層彩鋼板，內層彩鋼板，中間填充100mm厚聚氨酯保溫棉，導熱係數≤/(m·K)），屋頂安裝了20臺通風天窗（每臺尺寸×2m，開啟方式為電動開啟，通風量1500m3/h）和10臺採光板（每塊面積10㎡，透光率85%），確保倉庫內通風采光良好；外牆採用厚的藍色彩鋼板，表面噴塗防腐塗層（耐酸鹼腐蝕，使用壽命15年），外牆每隔10米設定1個消防栓（共30個，每個消防栓配備2條水帶，長度25米，水槍口徑19mm）和1個應急照明燈（共50個，功率10W，應急續航時間≥90分鐘）。
倉儲中心內部按功能劃分為原料倉儲區、成品倉儲區、備件倉儲區和辦公區四個區域，各區域用2.5米高的防火隔牆分隔（防火隔牆採用輕鋼龍骨+防火板，耐火極限≥2小時），隔牆頂部裝有防火捲簾門（型號GFJ-寬度3米，高度2.5米，耐火極限≥3小時），確保火災時能有效隔離火勢。
原料倉儲區位於倉儲中心西側，佔地面積平方米，建築面積平方米，設計儲存容量噸，主要用於儲存從蒙區礦企採購的稀有礦產精礦（純度60%左右）；原料採用噸袋包裝（每個噸袋容量2.5噸，材質為聚丙烯，承重5噸，表面塗有防潮塗層），噸袋上印有原料批次、純度、重量、採購日期等資訊；儲存方式採用重型貨架儲存和地面堆放相結合，其中重型貨架區佔70%面積（7000平方米），地面堆放區佔30%面積（3000平方米）；重型貨架選用橫樑式貨架，貨架規格為長12米、寬1.2米、高8米，每排貨架有8層，每層承重2噸，共安裝100排貨架，可容納個噸袋，儲存容量噸；地面堆放區採用行列式堆放，每堆高度不超過3層，堆間距1.5米，通道寬度3米，可儲存4400噸原料，滿足應急儲存需求；原料倉儲區安裝了10臺工業吊扇（直徑2.5米，轉速120r/min，覆蓋面積80㎡/臺）和20臺除溼機（型號DH-890C，除溼量90L/d，適用面積150㎡/臺），確保倉庫內溫度控制在5-25℃，溼度控制在45%-65%，防止原料受潮變質；區域內還安裝了80個高畫質監控攝像頭（解析度720P，儲存時間30天）和40個煙霧報警器（靈敏度），配備了4臺乾粉滅火器（型號MFZ/ABC5，滅火級別3A）和2臺消防水炮（型號PS30，射程30米，流量50L/s），確儲存儲安全。
成品倉儲區位於倉儲中心東側，佔地面積8000平方米，建築面積7000平方米，設計儲存容量噸，主要用於儲存經過提煉、提純後的高純度稀有礦產材料（純度%以上）；成品採用銀色密封桶包裝（每個密封桶高1.2米、直徑0.8米，材質為304不鏽鋼，含鎳量8%，鉻量18%，耐酸鹼腐蝕，使用壽命10年以上，桶蓋內側裝有矽膠密封圈，防止受潮氧化，每個密封桶容量500kg，自重25kg），桶身外側貼有標籤，標註成品批次、純度、重量、生產日期、檢測報告編號等資訊，標籤下方印有二維碼，可透過掃碼裝置讀取詳細檢測資料；成品倉儲區全部採用重型貨架儲存，貨架規格為長10米、寬1米、高6米，每排貨架有6層，每層承重1噸，共安裝150排貨架，可容納7200個密封桶，儲存容量噸，剩餘2000噸容量作為臨時週轉儲存；成品倉儲區的溫溼度控制更為嚴格，安裝了30臺精密空調（型號格力GMV-504WM/X，製冷量50kW，制熱量55kW，控溫精度±0.5℃）和40臺除溼機，確保倉庫內溫度控制在18-25℃，溼度控制在45%-55%；區域內安裝了100個高畫質監控攝像頭、50個煙霧報警器、6臺乾粉滅火器和3臺消防水炮，還配備了2臺氣體檢測儀器（型號GT-903，可檢測氧氣、一氧化碳、硫化氫等氣體濃度，檢測精度±1%），防止密封桶洩漏導致氣體超標。
備件倉儲區位於倉儲中心北側，佔地面積3000平方米，建築面積平方米？不，總建築面積是，這裡應該是2500平方米，設計儲存容量500噸，主要用於儲存生產裝置的備件、工具、環保藥劑等物資；備件倉儲區採用中型貨架儲存，貨架規格為長6米、寬0.8米、高4米，每排貨架有4層，每層承重500kg，共安裝80排貨架，分為裝置備件區、工具區、環保藥劑區、辦公用品區四個子區域；裝置備件區儲存提煉爐、磁選機、萃取裝置等生產裝置的備件，如軸承、齒輪、輸送帶、感測器等，共分類儲存1500種備件，每種備件設定最低庫存預警，確保裝置維修時能及時供應；工具區儲存叉車、起重機、扳手、螺絲刀等工具，共800件，實行領用登記制度；環保藥劑區儲存PAC、PAM、氫氧化鈉、鹽酸等環保藥劑，採用專用化學品儲存櫃（防腐蝕、防爆，共20個，每個容量500L）儲存，儲存櫃上貼有化學品安全技術說明書（MSDS），明確使用方法和應急處理措施；辦公用品區儲存紙張、印表機、資料夾等辦公用品，共300種；備件倉儲區安裝了50個監控攝像頭、30個煙霧報警器、4臺乾粉滅火器和1臺消防水炮，確儲存儲安全。
辦公區位於倉儲中心南側，佔地面積2000平方米，建築面積1500平方米，共2層，一層為接待區、排程室、質檢室，二層為辦公室、會議室、休息室；一層接待區面積200平方米，擺放著沙發、茶几、展示架，展示架上陳列著原料和成品樣品、倉儲中心模型（比例）；排程室面積150平方米，配備8臺電腦（型號聯想ThinkCentre M58p，CPU為Intel Core 2 Duo E記憶體4GB，硬碟500GB），安裝了智慧倉儲管理系統（WMS）的操作終端，排程員透過系統實時監控庫存情況、出入庫作業進度，協調叉車、工人的作業安排；質檢室面積150平方米，配備了原子吸收分光光度計（型號島津AA-檢測精度%）、電子天平（型號梅特勒-託利多PL602E，精度）、粒度儀（型號馬爾文Mastersizer測量範圍00μm）等檢測裝置，原料入庫前和成品出庫前都需在這裡進行抽樣檢測，確保質量符合要求；二層辦公室面積800平方米，分為10個獨立辦公室和1個開放式辦公區，可容納50名員工辦公，每個辦公室配備電腦、印表機、檔案櫃等辦公裝置；會議室面積200平方米，可容納80人開會，配備了投影幕布、音響系統、視訊會議裝置；休息室面積100平方米，配備了沙發、電視、飲水機等設施，為員工提供休息場所。
倉儲中心配備了先進的自動化裝卸和運輸裝置，包括15臺電動叉車（型號合力CPD30，額定起重量3噸，提升高度3米，行駛速度15km/h，續航時間8小時）、5臺重型起重機（型號，額定起重量5噸，跨度22.5米，起升高度8米）、10條輸送帶（型號DTⅡ型，頻寬800mm，輸送速度，輸送量100t/h），這些裝置均來自國內知名廠家，經過嚴格的質量檢測和除錯，確保執行穩定；原料入庫時，運輸車輛先在入口稱重區稱重，然後駛入原料倉儲區的裝卸月臺（共8個，每個月臺長15米、寬3米、高1.2米），透過起重機或叉車將噸袋從車上卸下，轉運至指定貨架或堆放區，同時質檢室抽取樣品進行檢測，檢測合格後，排程員透過智慧倉儲管理系統錄入原料資訊（批次、純度、重量、儲存位置等），生成入庫單；成品入庫時，成品從生產車間透過輸送帶輸送至成品倉儲區的裝卸月臺（共6個），由叉車轉運至指定貨架，排程員錄入成品資訊，生成入庫單；出庫時，排程員根據生產計劃或銷售訂單，透過系統生成出庫單，工人根據出庫單找到對應原料或成品，透過叉車或起重機轉運至裝卸月臺，裝載到運輸車輛上，運輸車輛在出口稱重區稱重後出庫，系統自動更新庫存資訊，實現出入庫作業的自動化、資訊化管理。