處理站內共有5個處理池，呈一字型排列，每個處理池長20米、寬15米、深5米，池體採用鋼筋混凝土結構，內壁鋪設20mm厚的防腐環氧樹脂塗層（耐酸鹼腐蝕，使用壽命10年），池體之間用300mm直徑的HDPE管道連線，管道外壁包裹著保溫棉（厚度50mm，防止冬季凍裂），每個管道介面處裝有壓力錶（量程，精度±）和閥門（不鏽鋼材質，開關壽命10萬次以上）。
第一個是調節池，主要用於調節廢水的水量和水質，池內裝有2臺潛水攪拌機（型號，功率4kW，轉速960r/min），攪拌機每隔30分鐘啟動一次，每次執行15分鐘，確保廢水均勻混合，池體外側裝有液位計（量程0-5m，精度±），實時監測水位，防止溢位；調節池進水口裝有流量感測器（型號LDG-50，量程0-100m3/h，精度±1%），記錄每日進水量，資料同步上傳至環保部電腦。
第二個是中和反應池，用於調節廢水pH值，池內裝有2臺加藥泵（型號，流量0-50L/h，壓力），分別新增氫氧化鈉溶液（濃度30%，儲存在10m3的聚乙烯儲罐中）和鹽酸溶液（濃度20%，儲存在8m3的聚丙烯儲罐中），根據pH線上監測儀（型號PHG-217，測量範圍0-14pH，精度±）的資料自動調節加藥量，將廢水pH值穩定在6-9之間；反應池內還裝有1臺超聲波液位開關（型號SLS-200，檢測距離0-2m），防止藥劑溢位。
第三個是沉澱池，用於去除廢水中的懸浮物，池內新增聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯醯胺（PAM）作為絮凝劑，PAC加藥量為50mg/L，PAM加藥量為5mg/L，透過加藥泵精準控制；沉澱池底部裝有錐形汙泥鬥（傾斜角度60°），汙泥鬥底部連線排泥泵（型號，流量100m3/h，揚程15m），將沉澱的汙泥排入汙泥濃縮池（容積50m3），濃縮後的汙泥含水率降至80%以下，再由板框壓濾機（型號，過濾面積100㎡，工作壓力）壓濾成泥餅，泥餅含水率≤60%，便於運輸處置。
第四個是活性炭吸附池，用於去除廢水中的有機物和重金屬離子，池內填充柱狀活性炭（直徑3mm，長度8mm，碘吸附值≥1000mg/g），填充高度3m，活性炭層上方裝有布水器（採用多孔管布水，布水均勻度≥95%），下方裝有承託層（由鵝卵石和石英砂組成，鵝卵石粒徑20-30mm，石英砂粒徑5-10mm，厚度各200mm）；吸附池出水端裝有COD線上監測儀（型號COD-測量範圍0-100mg/L，精度±5%）和氨氮線上監測儀（型號NH3N-測量範圍0-20mg/L，精度±5%），實時監測出水水質，確保COD≤30mg/L、氨氮≤8mg/L。
第五個是反滲透池，用於深度處理廢水，實現迴圈利用，池內裝有2套反滲透膜元件（型號BW30-單支膜元件產水量，脫鹽率≥99.5%），採用二級反滲透工藝，進水壓力，水溫控制在25±5℃；反滲透產水（回用廢水）儲存在1000m3的不鏽鋼水箱中，用於車間裝置清洗和綠化灌溉，回用率≥70%，剩餘30%達標廢水透過總排口排放，排口處裝有流量計（型號電磁流量計，量程0-50m3/h）和線上監測儀，資料實時上傳至渤海新區環保局監控平臺，接受遠端監管。
技術總監周明穿著白色實驗服（左胸繡“飛天技術”標識，袖口彆著鋼筆），手裡拿著《環境影響評價批准書》（紅色封面，編號“渤海環審〔2009〕第58號”，內頁共12頁，詳細記錄審批依據、專案概況、環保措施、監測要求）和《廢水處理站執行報告》（共20頁，包含近7天的處理資料、裝置執行記錄），正在與環保工程師陳麗（穿著同款式實驗服，手裡拿著行動式水質檢測儀）檢查處理裝置。
“陳工，環評已經透過，試生產前一定要確保廢水處理裝置100%正常執行，”周明指著活性炭吸附池的線上監測儀，“你看，昨天的出水COD值是28mg/L，氨氮，雖然達標，但還要再最佳化加藥量，爭取把COD控制在25mg/L以下，氨氮控制在7mg/L以下，留足安全餘量。”
陳麗開啟行動式水質檢測儀（型號雜湊DR890，測量範圍0-100mg/L，精度±），從反滲透池取樣口取出50mL水樣，倒入檢測比色管：“周總監放心，我已經調整了PAC和PAM的加藥量，PAC從50mg/L調到55mg/L，PAM從5mg/L調到6mg/L，剛才取樣檢測，，氨氮，已經達到目標值了。”
她翻開《廢水處理站執行報告》第8頁，指著裝置執行記錄：“所有裝置執行引數都正常，潛水攪拌機執行電流（額定電流），加藥泵流量穩定，反滲透膜壓差（正常範圍），板框壓濾機出泥量每天1.2噸，含水率58%，符合處置要求。”
兩人隨後前往廢氣處理區，廢氣處理區位於提煉車間北側，佔地1500平方米，主要處理提煉爐和烘乾裝置產生的廢氣，處理流程為“集氣罩收集→旋風除塵→布袋除塵→活性炭吸附→30米高排氣筒排放”。
提煉爐頂部裝有6個集氣罩（每個集氣罩直徑1.5米，集氣效率≥95%），透過直徑800mm的不鏽鋼管道連線至旋風除塵器（型號XCX-處理風量m3/h，除塵效率≥90%），旋風除塵器底部裝有灰鬥（容積5m3），收集的粗顆粒粉塵（主要是未反應的稀有礦產粉末）每週清理一次，清理的粉塵返回原料倉庫重新利用，利用率達80%。
旋風除塵器出口連線至布袋除塵器（型號MC-240，過濾面積240㎡，濾袋材質為PPS針刺氈，耐溫180℃，除塵效率≥99.5%），布袋除塵器裝有壓差監測儀（量程0-5kPa，精度±），當濾袋阻力超過2kPa時，自動啟動脈衝噴吹清灰系統（壓縮空氣壓力，噴吹時間0.1秒/次，噴吹間隔30秒），確保濾袋暢通。
布袋除塵器出口連線至活性炭吸附塔（直徑3米，高度8米，填充顆粒活性炭（粒徑5mm，比表面積1200㎡/g），填充量15噸，吸附效率≥90%），吸附塔裝有溫度感測器（量程0-100℃，精度±1℃）和壓力感測器（量程，精度±），防止活性炭過熱或吸附塔超壓。
最後，處理後的廢氣透過30米高的排氣筒（直徑1.2米，材質為玻璃鋼，抗腐蝕）排放，排氣筒頂部裝有煙氣線上監測系統（型號CEMS-監測引數包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，顆粒物測量範圍0-50mg/m3，精度±2mg/m3；二氧化硫測量範圍0-100mg/m3，精度±5mg/m3；氮氧化物測量範圍0-100mg/m3，精度±5mg/m3），資料每10分鐘記錄一次，實時上傳至環保局平臺。
“廢氣處理這邊，昨天的監測資料顯示，顆粒物濃度，二氧化硫，氮氧化物，都遠低於國家標準（顆粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3），”陳麗指著線上監測系統的顯示屏，“而且我們每週會委託第三方檢測機構（龍國環境監測有限公司）進行手工取樣檢測，上週的檢測報告顯示，各項指標都達標，檢測報告已經存檔。”
接下來是固廢處理區，固廢處理區位於基地西側，佔地1000平方米，分為一般固廢區和危險固廢區，兩區之間用3米高的防火牆分隔，牆上刷著黃色警示線。
一般固廢區（主要是生活垃圾、包裝材料）設有20個分類垃圾桶（可回收物、廚餘垃圾、其他垃圾各10個，有害垃圾5個），垃圾桶容積50L，每天由渤海新區環衛部門清運，清運頻率1次/天，年清運量約36噸，清運協議有效期3年，每年清運費用1.8萬港元。
危險固廢區（主要是浸出渣、廢活性炭、廢機油）設有10個密封式儲罐（每個儲罐容積10m3，材質為聚乙烯，耐酸鹼），儲罐上貼有危險廢物標識（紅色骷髏圖案，標註廢物名稱、危險特性、產生日期），危險固廢由龍國危廢處理有限公司處置，處置協議有效期5年，浸出渣處置量約200噸/年，處置費用200港元/噸；廢活性炭處置量約30噸/年，處置費用500港元/噸；廢機油處置量約5噸/年，處置費用800港元/噸，年總處置費用約6.9萬港元，處置公司需提供《危險廢物轉移聯單》，每轉移一次填寫一聯，確保可追溯。
“固廢處置的所有手續都齊全，危廢處理公司有龍國環保部頒發的《危險廢物經營許可證》，資質在有效期內，”周明拿出《固廢處置協議》和《轉移聯單》，“我們還建立了固廢臺賬，詳細記錄每類固廢的產生量、處置量、轉移時間、接收單位，臺賬儲存期限5年，符合環保局要求。”
檢查完環保設施，周明和陳麗前往提煉車間，檢視裝置的最後除錯情況。
提煉車間內，3臺提煉爐（型號XTL-800）已除錯完畢，爐體表面的溫度顯示屏顯示800℃±5℃（設計溫度800℃，誤差範圍±5℃），爐內裝有熱電偶溫度感測器（測量精度±1℃），實時監測爐內溫度，透過PLC控制系統（型號西門子S7-300）自動調節加熱功率，確保溫度穩定。
萃取工段的500mL分液漏斗（共20個）整齊排列在實驗臺上，每個漏斗旁都放著濃度計（型號WAY-2S，測量範圍0-100%，精度±0.1%），用於檢測萃取劑濃度，目前使用的P204-煤油萃取劑濃度為22%，萃取效率穩定在98.5%，比設計效率98%高0.5個百分點。
磁選機（型號CXJ-600）的輸送帶速度調節至1m/s，磁場強度，透過磁場強度測試儀（型號WT20A，精度±）檢測，磁場分佈均勻，無明顯偏差；磁選機下方的接料斗裝有稱重感測器（量程0-100kg，精度±），實時記錄磁選後的產品重量，方便統計產量。
“車間裝置的除錯已經完成，現在就等原料進場，”生產部經理趙偉（穿著藍色工裝，手裡拿著《試生產計劃表》）迎上來，“我們計劃下週一開始試生產，每天執行8小時，分兩班（早班8:00-晚班-），每班配備10名操作工、2名質檢員、1名裝置維護工，確保生產順利。”
《試生產計劃表》詳細記錄了試生產期間的原料用量（每天50噸稀土精礦，純度60%）、生產步驟（原料破碎→酸浸→萃取→提純→磁選→成品檢測）、質量要求（成品純度≥%）、時間節點（每天8:00原料進場半成品檢測成品入庫），每個步驟都有負責人簽字欄，確保責任到人。
此時，TVB紀錄片團隊的5名成員（帶著索尼HDW-F900R高畫質攝像機、LED補光燈、無線麥克風）來到車間，導演張默（穿著藍色馬甲，上面印“TVB紀錄片團隊”）走上前：“周總監，阮董助理吩咐我們來拍攝環評透過後的試生產準備場景，重點拍環保設施執行和裝置除錯，還要採訪您和陳工，介紹專案的環保措施。”
周明點頭同意：“沒問題，你們可以拍攝廢水處理站、廢氣處理區和提煉車間，採訪內容主要圍繞環保投入、措施效果、專案意義，我會配合你們。”
攝影師立刻架設裝置，在廢水處理站拍攝潛水攪拌機執行、線上監測儀資料；在廢氣處理區拍攝布袋除塵器清灰過程、排氣筒排放；在提煉車間拍攝提煉爐溫度控制、萃取劑濃度檢測，每個場景拍攝3-5分鐘素材，確保畫面清晰、資料可見。
採訪環節，張默問道：“周總監，飛天稀有礦產專案在環保方面投入了多少資金？這些投入能帶來甚麼效果？”
周明對著麥克風回答：“專案環保總投入2.5億港元，佔總投資的10%，主要用於廢水處理站（8000萬港元）、廢氣處理區（6000萬港元）、固廢處置（3000萬港元）、線上監測系統（2000萬港元）、應急設施（6000萬港元）。這些投入能確保專案運營期間，廢水、廢氣、固廢100%達標排放，每年減少COD排放約18噸、二氧化硫排放約5噸，為渤海灣的生態保護貢獻力量，同時也能提升專案的社會形象，實現經濟效益和環境效益雙贏。”
陳麗補充道：“我們還建立了環保管理制度，每天記錄裝置執行資料，每週進行環保自查，每月向環保局提交監測報告，確保環保措施長期有效，不會因為生產繁忙而放鬆環保要求。”
下午3點，周明接到王莽的電話，王莽在電話裡說：“周明，環評透過是個好訊息，試生產一定要穩紮穩打，先小規模執行，熟悉流程後再逐步擴大產能。另外，我已經跟李家成的新能源公司溝透過，他們下個月會派技術團隊來基地考察，確認成品質量，沒問題的話就按合同供貨，每月50噸，你要提前準備好樣品，做好檢測報告。”
“請王總放心，我們會按小規模試生產，每天50噸原料，產出20噸成品，成品檢測用原子吸收分光光度計（型號島津AA-檢測精度%），確保純度%，樣品會提前準備好，檢測報告也會蓋章存檔，等待李家成公司考察。”周明回應道。
掛了電話，周明又聯絡龍國稀有礦產研究院的張遠院長：“張院長，我們環評透過了，下週開始試生產，想請研究院派幾位專家來現場指導，主要指導萃取工藝和成品提純，您看方便嗎？”
張遠在電話裡笑著說：“沒問題，我派5名專家（萃取技術專家黃凱、提純技術專家吳芳等）明天就過去，指導你們試生產，另外，研究院的15項專利授權檔案已經快遞給你，注意查收，有技術問題隨時溝通。”
接下來的幾天，試生產準備工作有序推進：
- 原料倉庫接收蒙區礦企發來的1000噸稀土精礦（純度60%，雜質含量%），精礦儲存在密封的不鏽鋼儲罐中（每個儲罐容積500m3，共2個），儲罐內裝有溫溼度感測器（溫度控制在20±5℃，溼度≤60%），防止精礦受潮變質；
- 質檢部校準所有檢測裝置，原子吸收分光光度計、pH線上監測儀、磁場強度測試儀等，校準報告由第三方機構出具，確保檢測資料準確；
- 後勤部補充環保藥劑，氫氧化鈉溶液10m3、鹽酸溶液8m3、PAC 5噸、PAM 1噸、活性炭20噸，藥劑儲存在專用倉庫，倉庫裝有通風系統和洩漏檢測報警儀；
- 生產部組織操作工培訓，培訓內容包括裝置操作、安全規程、環保要求，培訓時長40小時，考核合格後才能上崗，考核透過率100%。
2009年6月下旬，試生產正式啟動，第一天就順利產出20噸高純度稀有礦產材料，經質檢部檢測，純度%，磁效能引數（最大磁能積，矯頑力）符合要求，廢水、廢氣排放資料全部達標，線上監測系統執行正常，環保局遠端監控平臺顯示所有資料合格。
周明將試生產情況彙報給王莽，王莽高興地說：“很好，試生產成功為下半年的正式投產打下了基礎，接下來要做好產量穩定和質量控制，同時準備半年度戰略覆盤，各部門要整理好上半年的工作資料，下週在香江梅花大廈召開復盤會，總結成績，規劃下半年目標。”
2009年6月底的香江，維多利亞港的海風帶著溼潤的氣息吹過梅花大廈，大廈25層的大型會議室裡，陽光透過120㎡的弧形落地窗灑在深棕色的實木會議桌上，桌面經過拋光處理，倒映出天花板上16盞嵌入式筒燈的暖黃光線。